TRED TECHNOLOGY SRL

Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät dabei nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Rohren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen verklumpen.

Basierend auf dem VetterTec Anlagenportfolio bieten wir maßgeschneiderte und durchgängige Entwässerungs-, Trocknungs-, Verdampfungs- und Granulationssysteme an. Üblicherweise bestehen Systeme aus der Kombination von Schneckenpresse, Trockner und Verdampfer, oder nur aus Trockner und Verdampfer. Die Systeme werden kundenspezifisch angefertigt, um einen maximalen Nutzen im Hinblick auf Produktqualität, Energieersparnis und Gesamtausbeute zu erzielen. Vorteile: • Optimale Vernetzung und aufeinander abgestimmte Systemlösungen • Langjährige Erfahrung und Prozess-Wissen zur Anpassung an fast alle nachgeschalteten Prozesse • Alles aus einer Hand

Ringtrockner sind spezielle Flashtrockner, die mit einem Zentrifugalklassierer (Sichter) ausgestattet sind, um gezielt die Verweildauer von größeren oder feuchteren Produktpartikeln zu erhöhen. Innerhalb des Sichters werden diese Partikel vom Luftstrom getrennt, um sie für die weitere Trocknung erneut in die Anlage zurück zu führen. Das feinere und trockenere Material wird durch einen Schlauchfilter oder Zyklonsammelsysteme dem Ringtrockner entnommen. Ringtrockner ermöglichen somit längere Verweilzeiten, sodass zahlreiche Produkte wirksam getrocknet werden können, die für die normale Flashtrocknung nicht geeignet sind. Anwendungsbereiche: • Weizen- und Maisgluten • Eiweißreiches Tierfutter DDGS • Mineralien • Zellulose • Silikat • Soßenpulver

Flashtrockner werden eingesetzt, um feinkörnige oder pulverförmige Materialien zu produzieren, wenn kurze Verweilzeiten geeignet sind. In einem wirbelnden Heißluftstrom wird das Produkt in einem kontinuierlichen Prozess getrocknet. Für das nasse Ausgangsmaterial stehen verschiedene Zuführvorrichtungen zur Verfügung, die auf die jeweiligen Produkteigenschaften und Durchlaufmengen abgestimmt sind. Dazu gehören Aufgabeschleuder (für nicht abrasive und krümelige Produkte), Kaltzerkleinerer und Dosierschnecken. Das getrocknete Endprodukt wird mit Schlauchfiltern oder Zyklonen vom Luftstrom getrennt. Um die Produktausbeute zu verbessern oder Staubemissionen zu minimieren, sind auch zweistufige Lösungen möglich (z.B. Zyklone mit Nassabscheidern). Anwendungsbereiche: •Native und modifizierte Stärke (Weizen, Mais, Kartoffel, Tapioca) •Mehl •Pigmente •Karbon •Flugasche •Feinchemikalien (z. B. Sodium Sulphate)