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Einstiegsmodell zur Verarbeitung kleiner Mengen flüssiger Kunstharze aus Polyurethan, Epoxid oder Silikon. Ausstoß von 0,05 l/min bis zu 3,5 l/min (abhängig von Viskosität, Mischungsverhältnis und Schlauchlängen)
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TARTLERS NODOPUR-Serie ist für die effektive Verarbeitung von flüssigen Polyurethan-, Epoxid- oder Silikonkomponenten konzipiert. Die Siemens LOGO-Steuerung ermöglicht eine kleine oder große Rezirkulation der Komponenten, eine Vorwahl der Schusszeit und einen Topfzeitalarm. Die Maschine kann ungeregelten oder mit Volumenstromreglung ausgestattet werden. Pumpen, Behälter, Schlauchlängen und verschiedene andere Spezifikationen sind abhängig von den individuellen Bedürfnissen des Kunden.
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Die NODOPOX-Serie ist für die präzise Dosierung von hochviskosen und pastösen Kunststoffen aus Polyurethan- oder Epoxidharzharz mit einem Durchsatz von bis zu 5 kg/min für Pasten und bis zu 20 kg/min für Klebstoffe (abhängig von Viskosität, Mischungsverhältnis und Rohrlänge) ausgelegt. Die gängigsten Gebinde sind 20 l Hobbocks, 50 l und 200 l Stahlfässer. Der Antrieb der Dosierpumpe, die Größe der Tanks, die Länge des Schlauchs und verschiedene Zusatzausrüstungen richten sich nach den besonderen Anforderungen des Anwendungsprozesses unserer Kunden.
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Der neue Kartuschenmischeraufsatz LC-DCM von Tartler verfügt über einen universellen Anschluss für zahlreiche marktübliche Kartuschensysteme. Davon profitieren vor allem Kleinmengen-Anwender, die Gießharze und Klebstoffe mit pneumatischen Dispensern verarbeiten.
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Die Anlage ermöglicht eine Abfüllung von flüssigen oder pastösen Kunststoffen ohne jegliche Lufteinschlüsse. Die Abfüllung unter Vakuum sorgt außerdem für maximale Prozess- und Bediensicherheit, da kein Lufteintrag in den Dosierprozess erfolgt.
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Unsere Spritzgussabteilung ist auch an der Prüfung von Spritzgusswerkzeugen beteiligt. Wir testen Spritzgussformen für Werkzeugbau und Kunden, die Formen importieren, z.B. aus China. Neben der Werkzeugprüfung beurteilen wir auch die Ausführungsqualität, prüfen die Übereinstimmung der Bauunterlagen mit dem Ist-Zustand und eventuelle Änderungen der Formen.
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Jedes Jahr stellen wir etwa 50-60 Spritzgussformen bis 1500 kg her. Unser eigenes Konstruktionsbüro beschäftigt sich auch mit der kompletten Werkzeugdokumentation. Wir bilden ein- und mehrkomponentige Werkzeuge. Wir haben Erfahrung im Bau von Gasformen.
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