Systeme & Module

Der Hyvap - Dünnschichtverdampfer von SMS erfüllt den steigenden Bedarf der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie nach kontinuierlicher und schonender Aufkonzentrierung von wärmeempfindlichen, viskosen und belagbildenden Produkten. Hygiene-Ausführung für die Pharmaindustrie Die Technologie des neuen HYVAP vereint die erprobten Vorteile unseres konventionellen horizontalen Dünnschichtverdampfers DKH mit den folgenden neuen Eigenschaften: Einseitige Rotorlagerung Herausfahren des Rotors zur Reinigung Keine produktberührten Lager Gleitringdichtung in Hygiene-Ausführung Polierte Oberflächen Schaugläser zum Produktraum Die Hygiene-Ausführung des neuen HYVAP erfüllt die gängigen GMP-Anforderungen. Die Verdampfer sind in Baugrößen von 0,2 m2 für Labor- und bis zu 6 m2 für industrielle Anwendungen verfügbar. Die Beheizung erfolgt z.B. mit Niederdruckdampf oder Heißwasser.

In einem Dünnschichtverdampfer wird für die thermische Trennung eines Stoffgemisches auf der beheizten Wand eines zylindrischen oder konischen Apparats ein dünner Film erzeugt. Ein Verteilring auf dem Rotor verteilt die zugeführte Flüssigkeit zunächst gleichmäßig auf den Umfang. Dann wird die Flüssigkeit mit am Rotor montierten Blättern als min. 0,5 mm dicker Film auf der beheizten Wand verteilt. Die Modellvorstellung zur Strömung im Dünnschichtverdampfer geht davon aus, dass vor jedem Rotorblatt eine Bugwelle gebildet wird. In dem Spalt zwischen dem Rotorblatt und der Heizfläche wird Flüssigkeit aus der Burgwelle einer hochturbulenten Zone mit intensivem Wärme- und Stofftransport zugeführt. Damit ergeben sich auch bei viskosen Produkten gute Wärmeübergangsleistungen. Zudem wird die Bildung von Belägen vermieden und die intensive Durchmischung schützt auch temperaturempfindliche Produkte vor Überhitzung.

Das Fallfilmverdampfer-Prinzip erfordert eine gleichmäßige Verteilung der zulaufenden Flüssigkeit. Die gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung über den gesamten Rohrboden wird erreicht durch einen oder mehrere Verteilerböden, die in der oberen Apparatehaube integriert sind. Unsere bewährten Verteilerelemente stellen sicher, dass die innere Oberfläche jedes einzelnen Verdampferrohres ausreichend mit Flüssigkeit beaufschlagt wird. Der Flüssigkeitsfilm fließt unter Einfluss der Schwerkraft durch die Rohre. Wärme wird von der Mantelseite her durch die Rohrwand transportiert und bewirkt die Verdampfung der leichter flüchtigen Fraktion aus dem Flüssigkeitsfilm. Bild 1 zeigt einen Fallfilmverdampfer als Gleichstromapparat, bei dem Dämpfe und Flüssigkeit aus dem Unterteil des Verdampfers in einen Ausdampfbehälter strömen.