Steuerung für Kleinkläranlagen

— Modulare Komplettlösung mit Kostenvorteil, für alle Einflammrohr-Heißwasserkessel und Heizkessel — Intelligente Folgesteuerung für bis zu vier Kessel — Intuitive Bedienung über Farb-Display und Funktionstasten für Schnellzugriff — Vorkonfiguriert und verdrahtet für schnelle Inbetriebnahme — Integrierte Leistungsversorgung im kompakten Steuerschrank, zum Beispiel für Brenner und Pumpen — Kompatibel zu allen gängigen Leittechnik-Protokollen — Optionaler Fernzugriff über MEC Remote für maximale Verfügbarkeit

JS INTEGRAL fertigt Steuerpulte für stationäre Maschinen und Anlagen gemäß Kundenauftrag, gemäß der gelieferten (elektrischen und mechanischen) Dokumentation und den technischen Spezifikationen, unter Berücksichtigung der Anforderungen der PN-EN-Normen, einschließlich der Bergbau-Normen. Aufgrund des Zwecks und der Art der ausgeführten Funktionen gehören zu den Produkten dieser Untergruppe: • Bedienpulte von Maschinen und Anlagen • Steuer- und Signalpulte • lokale Steuerkästen Einsatzbereiche • zur Steuerung des Betriebs stationärer Maschinen und Anlagen • zum Schutz von elektrischen Betriebsmitteln und Ausführungselementen vor Kurzschluss und Überlastung • zur Überwachung der Betriebsparameter von Maschinen und Anlagen • zur Visualisierung von technologischen Prozessen, automatisierten Produktionslinien und Prozessanlagen

Die Ultraschall-Schweissprozesssteuerung TSC5 ermöglicht die einfache Integration in Automationslinien. Zusammen mit der zukunftsweisenden Software Telso®Flex profitieren sie von der modernsten Bediensoftware. So steigern sie ihre Effizienz durch die übersichtliche Visualisierung. Über die moderne und standardisierte Daten-Schnittstelle OPC-UA stehen alle relevanten Funktionen, Parameter und Resultate zur Verfügung. Vollen Zugriff auf die Bedienoberfläche erhalten sie zusätzlich auch über das verschlüsselte VPN-Protokoll. So kann der Anlagenstatus aus der Ferne geprüft und der Bediener unterstützt werden. Zur Nachverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle werden alle Schweissungen protokolliert, inklusive aller Parameter und Resultate. Dieses Protokoll kann lokal, auf einen USB-Stick, Netzwerk- oder FTP-Laufwerk gespeichert und automatisch aktualisiert werden. Die Telso®Flex Software kann aufgrund ihrer modernen Architektur an ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Der grundlegende Ablaufzyklus besteht aus folgenden Schritten: Messen der Nahtposition auf Sensorebene mit Measure in Motion mit Profilsensor im Vorlauf Berechnen der Nahtposition mit zugehörigen Achspositionen der Maschine Generierung eines neuen NC-Satzes aus den berechneten Nahtpositionen Abarbeiten des generierten NC-Satzes