SILCAPACK und SILCABLOCK sind Leichtbausysteme aus Fasermattenstreifen auf der Basis von Aluminiumsilikat und polykristalliner Wolle, die senkrecht zum Stahlmantel verlegt werden. Hieraus resultiert eine bürstenartige Faseranordnung mit hoher Abriebfestigkeit. Bei SILCAPACK handelt es sich um lose Fasermattenstreifen, die auf die Dämmschichtdicke der feuerfesten Auskleidung vorgeschnitten sind. Die SILCAPACK Streifen werden bei der Montage auf die gewünschte Rohdichte zusammengepresst und als Lamellenstreifen mit SILCADUR B90 Kleber auf Streckmetall verklebt. SILCABLOCK sind vorgefertigte Fasermodule, die auf Rohdichten von 130 bis 180 kg/m3 aus Fasermattenstreifen vorkomprimiert werden und mit Bändern, Kordel oder mit einem Gazegewebe eingefasst sind. Die Systeme können auf Grund ihrer Flexibilität sehr einfach jeder geometrischen Form des Stahlbaus angepasst werden, z. B. Rohrbögen, Rauchgasanschlüsse, Klöpperböden etc.
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SILCAPACK und SILCABLOCK sind Leichtbausysteme aus Fasermattenstreifen auf der Basis von Aluminiumsilikat und polykristalliner Wolle, die senkrecht zum Stahlmantel verlegt werden. Hieraus resultiert eine bürstenartige Faseranordnung mit hoher Abriebfestigkeit. Bei SILCAPACK handelt es sich um lose Fasermattenstreifen, die auf die Dämmschichtdicke der feuerfesten Auskleidung vorgeschnitten sind. Die SILCAPACK Streifen werden bei der Montage auf die gewünschte Rohdichte zusammengepresst und als Lamellenstreifen mit SILCADUR B90 Kleber auf Streckmetall verklebt. SILCABLOCK sind vorgefertigte Fasermodule, die auf Rohdichten von 130 bis 180 kg/m3 aus Fasermattenstreifen vorkomprimiert werden und mit Bändern, Kordel oder mit einem Gazegewebe eingefasst sind. Die Systeme können auf Grund ihrer Flexibilität sehr einfach jeder geometrischen Form des Stahlbaus angepasst werden, z. B. Rohrbögen, Rauchgasanschlüsse, Klöpperböden etc.
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SILCAPACK und SILCABLOCK sind Leichtbausysteme aus Fasermattenstreifen auf der Basis von Aluminiumsilikat und polykristalliner Wolle, die senkrecht zum Stahlmantel verlegt werden. Hieraus resultiert eine bürstenartige Faseranordnung mit hoher Abriebfestigkeit. Bei SILCAPACK handelt es sich um lose Fasermattenstreifen, die auf die Dämmschichtdicke der feuerfesten Auskleidung vorgeschnitten sind. Die SILCAPACK Streifen werden bei der Montage auf die gewünschte Rohdichte zusammengepresst und als Lamellenstreifen mit SILCADUR B90 Kleber auf Streckmetall verklebt. SILCABLOCK sind vorgefertigte Fasermodule, die auf Rohdichten von 130 bis 180 kg/m3 aus Fasermattenstreifen vorkomprimiert werden und mit Bändern, Kordel oder mit einem Gazegewebe eingefasst sind. Die Systeme können auf Grund ihrer Flexibilität sehr einfach jeder geometrischen Form des Stahlbaus angepasst werden, z. B. Rohrbögen, Rauchgasanschlüsse, Klöpperböden etc.
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SILCAVAC – Formteile und SILCABOARD – Platten sind vakuumgeformte Faserprodukte. Dieses Produktionsverfahren stellt die wirtschaftlichste Lösung für größere Stückzahlen in den unterschiedlichsten Geometrien dar. SILCAVAC / SILCABOARD 12627N und 14328N bestehen aus Aluminiumsilikatfasern sowie organischen und anorganischen Bindemitteln. Bei SILCAVAC/ SILCABOARD 16025N wird ein Teil der Aluminiumsilikatfasern durch polykristalline Fasern ersetzt. SILCAVAC / SILCABOARD 17040N und 18040N werden aus polykristallinen Fasern sowie organischen und anorganischen Bindemitteln hergestellt. Durch den Einsatz von anorganischen Füllstoffen werden höhere Rohdichten erzielt. Für die Herstellung von SILCAVAC / SILCABOARD stehen Spezialmischungen für Temperaturen bis 1.800 °C zur Verfügung. Weiterbehandlungen von SILCAVAC / SILCABOARD sind bei Bedarf möglich.
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Im Gegensatz zu SILCASTACK haben die SILCAFIX Module eine Mittelpunktbefestigung. Diese hat den Vorteil, dass die Module auch in schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt werden können, z. B. als Schlussmodul, wo nicht mehr von der Seite aus gearbeitet werden kann. Die eigentliche Verankerung (Lasche und Spieße) wird bereits bei der Produktion des Moduls integriert. Die SILCAFIX Module benötigen für die Befestigung nur einen Gewindebolzen, welcher sich in der Mitte des Moduls befindet. Der Gewindebolzen wird auf dem Gehäuse mit einer Bolzenschweißpistole (Hubzündung) oder Handschweißung (Elektrode) angeschweißt. Anschließend kann das Modul über den Bolzen geschoben werden. Danach wird die innenliegende Verankerung mit Hilfe einer Kragenmutter festgeschraubt.
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