Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Struth GmbH & Co. KG Elastomertechnik Thermoplast- und Elastomerteile Das Familienunternehmen Struth fertigt heute in der 3. Generation kundenbezogene Thermoplast- und Elastomerteile. Diese über Jahre gewonnene Erfahrung in den unterschiedlichsten Branchen stellen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Im laufe der Zeit haben wir uns daraus gemeinsam mit unseren Kunden zu einem Lieferanten von Systemen in vielen Bereichen entwickelt. Gefertigt wird auf 12 modernsten Spritzgießmaschinen in der Größenordnung von 50 kN bis 3000 kN, welche teilweise mit 3-achsigen Handlinggeräten oder mit Pick und Place Geräten zur flexiblen Handhabung ausgerüstet sind. Die zu verarbeitenden Spritzgewichte liegen zwischen 1 gr und 900 gr. Lieferung und Liefertreue Zur Erhaltung teilweiser "On line" Lieferungen verfügen wir über Kleintransporter und schaffen uns dadurch weitere Kundenzufriedenheit, denn kurze Reaktionszeiten bei uns bedeuten schnelle Verfügbarkeit der Artikel auch bei Ihren Kunden. Gerade durch die schlanke Organisation und die flexible Produktionskette können wir selbst Kleinstserien zu fairen Preisen, bei verläßlicher Qualität und hoher Liefertreue abwickeln. Qualität Alle Spritzgießmaschinen entsprechen dem neuestem Stand der Technik und sind mit der neuesten Steuerung ausgestattet. Durch eine interne Qualitätstabelle mit Istwertgrafik, verbunden mit einem den Anforderungen entsprechenden Qualitätsmanagment garantieren wir Ihnen eine zuverlässige Produktion. Bisher ist Struth von Ihren großen Kunden auditiert, ein dokumentiertes Oualitätssicherungssystem nach ISO 9001: 2000 besteht seit 04/2003. Höchste Qualitat zu Ihrem Nutzen ist eine Selbstverständlichkeit und Bestandteil der Unternehmenskultur. In den 1994 bezogenen, neuen Produktionsräumen mit einer Fläche von ca 900 m² sind mehrere Mitarbeiter beschäftigt, die z.Zt. im Zweischichtbetrieb einen kontinuierlichen Wachstum erwirtschaften. Kundenzufriedenheit Unser Kundenstamm ist in fast allen Branchen
Deutschland
Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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