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Gurtbandförderer und Förderbänder zum Transport von Schüttgut In der Praxis ist der klassische Stetigförderer in bestimmten Einsatzgebieten immer noch eine lohnenede Alternative für den kontinuierlichen Transport von Schüttgut unterschiedlichster Art. STARK Bandförderer - in gemuldeter oder in geschlossener Form - bieten bewährte technische Details in Verbindung mit ausgereiften Förder-Konzepten und sind eine kostengünstige Alternative mit hoher Bretriebssicherheit. Wesentliche Vorteile der Banförderer und Gurtförderer sind: • geringer Energiebedarf • betriebssicher • wartungsarm • geringer Platzbedarf Fördermöglichkeiten mit Banförderern und Gurtförderern: • Transport • Verteilung • Beschickung
Angebot anfordernMaschinenbau und Konstruktion für Förderanlagen und Zerkleinerungstechnik Die Firma STARK Industrietechnik GmbH in Mönchengladbach, Odenkirchen, ist ein mittelständisches Unternehmen im Maschinenbau, das sich insbesondere durch seine Vielseitigkeit, Flexibilität und Kundennähe auszeichnet. Es ist auf Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Förder- und Zerkleinerungs-Technik für Schüttgüter spezialisiert. Das Angebot reicht dabei von Einzelkomponenten bis zu schlüsselfertigen Anlagen – vom Filterabzug bis zur LKW-Verladung, einschließlich der Elektrotechnik. Über 30 Jahre Erfahrung und stetige Optimierung in Konstruktion und Verarbeitung haben zu einem breiten Angebot von wartungsfreundlichen und kostengünstigen Komponenten für das Fördern von Schüttgut geführt. Durch Qualität und Zuverlässigkeit haben wir mit vielen Kunden eine vertrauensvolle und kontinuierliche Zusammenarbeit aufbauen können. Zum Start der Firma STARK Industrietechnik im Jahr 1977 lag der Fokus zunächst noch auf Produkten für die kohlefördernde Industrie. Nach und nach wurden aber die Angebote für Kraftwerke, Müllverarbeitung und die Baustoffindustrie immer wichtiger. Und so konstruiert und fertigt der Maschinenbauer inzwischen Förderanlagen für Kunden aus den Bereichen Chemie, Kraftwerke, Müll- und Sondermüllverbrennung, Müllbehandlung, Spanplattenproduktion, Zementindustrie etc. Aktuell beschäftigt das Unternehmen 45 Mitarbeiter am Standort Mönchengladbach. 8 Ingenieure und Techniker entwickeln an modernen CAD-Workstations im Firmennetzwerk Bauteile, Maschienen und ganze Anlagen für einen europaweiten Kundenkreis. Ein eingespieltes Team von Facharbeitern produziert diese dann und montiert sie – je nach Größe – am Standort oder, europaweit, direkt beim Kunden.
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Einruhrstrasse 94
41199 Mönchengladbach - Deutschland
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Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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