Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
SONOSYS® bietet Lösungen im Bereich Ultra- und Megaschall Reinigung für verschiedene Anwendungen. Dabei liegt der Fokus auf höheren Frequenzen zwischen 400 kHz und 5 MHz zur Reinigung kleinster Partikel und Verschmutzungen runter bis in den Nanometer-Bereich. Die Produkte sind komplette SONOSYS®-Eigenentwicklungen vom Generator, über die Schallfelder bestehend aus patentierten Piezo-Keramiken, bis hin zum Megaschall-Gesamtsystem. Nach der Gründung im Jahre 1995 durch Johann Brunner und Joachim Straka wurde die Entwicklung und Produktion nach deutschen und europäischen Standards aufgebaut und kontinuierlich erweitert. Die Lösungen erfüllen höchste Qualitätsansprüche und Zuverlässigkeitsforderungen, wie sie in der Halbleiter-, sowie MEMS- und LIGA-Technologie gestellt werden. Im Mittelpunkt stehen dabei stets die Kundenanforderungen und die Kundenzufriedenheit. So ist beispielsweise in den letzten Jahren eine schonende, aber effiziente Reinigung von Mikrostrukturen immer mehr in den Fokus gerückt, welche von SONOSYS®-Lösungen exzellent bedient wird. Getreu dem Firmen-Motto: „Mastering nanoClean together“ werden dabei die Kundenbelange direkt und indirekt (über OEMs) zusammen beleuchtet um am Schluss beste Reinigungsergebnisse bis in den Nanometer-Bereich zu erreichen. In den nun 25 Jahren am Markt wurden dabei mehr als 4.500 Systeme ausgeliefert und zahlreiche namhafte Kunden der Halbleiter- und MEMS-Industrien weltweit bedient.
Hersteller/ Fabrikant
Daimlerstrasse 6
75305 Neuenbürg - Deutschland
Deutschland
Um Dichtungen von Fertigungsrückständen frei zu machen, bietet OVE verschiedene Arten der Reinigung an. Teile gewaschen: Zur Entfernung von Fertigungsrückständen an Elastomeroberflächen bieten wir eine gründliche Nassreinigung mit anschließend schonender Trocknung an. Plasma gereinigt: Bei der Plasmareinigung erfahren Elastomerbauteile zusätzlich eine Tiefenreinigung von Stoffen, die durch Waschen nicht beseitigt werden können. Labsfrei Behandlungen: Bei der Labsfrei Behandlung wird eine Plasmareinigung mit anschließender Prüfung auf Labsfreiheit nach unterschiedlichen Werksnormen wie z.B. VW PV 3.10.7, Festo FN 942010-2, Dürr QZ 26 durchgeführt.
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Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu lackierenden Oberfläche und verursachen so trichterförmige Störstellen und Kraterbildungen in der Lackschicht. Seit Einführung der Lackierung mit lösemittelfreien Lacken (richtig: Lösemittelarm) in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, Anlagen und Werkzeuge Labsfreiheit gefordert. Da nicht bekannt ist, welche Substanzen zu diesen Störungen führen, werden Materialien, Bauteile und Baugruppen auf Labsfreiheit geprüft. Während bei Metallen und vielen Kunststoffen durch intensive Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel (Trenn,- Kühlmittel u.s.w) sicher entfernt werden, genügt bei Elastomeren eine Oberflächenreinigung nicht. Je nach Compound sind nicht nur verbleibende oberflächliche Fertigungshilfsmittel zu entfernen. In das Material diffundierte Spuren der Fertigungshilfsmittel und auch einige nicht gebundene Mischungsbestandteile müssen entfernt werden.
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Im ersten Schritt der Oberflächenveredelung wird eine gründliche Nassreinigung der Elastomerteile vorgenommen. Anschließend werden die sauberen Elastomerteile einer schonenden Trocknung unterzogen.
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Der PurMop® EC40 Einwegmopp besitzt auf der Frontseite ein robustes Polyester-Gestrick mit spezieller Struktur. Dies ermöglicht eine gute Aufnahmefähigkeit für reguläre Verunreinigungen und eine gleichmäßige Benetzung mit Desinfektionsmitteln auf Reinraumböden aller Art.
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