Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Simpson Strong-Tie GmbH in Deutschland Mit dem 2004 in Deutschland vollzogenen Wechsel von der BMF-Simpson GmbH zur Dachmarke – Simpson Strong-Tie – hat der weltweit größte Anbieter von Holzverbindern den Anfang zu einer Entwicklung gelegt, die im Sommer 2007 mit der Eröffnung eines zentralen, neuen Standorts in Frankfurt am Main fortgesetzt wird. Entwicklung hat bei Simpson immer eine strategische Dimension. So sollte es auch verstanden werden, wenn jetzt, verglichen mit dem früheren Standort bei Bremen, eine sechs mal so große Lagerfläche in einer neu gebauten, 10 m hohen, Halle zur Verfügung steht. Die Lager- und Verteilerkapazitäten in ganz Europa gewährleisten auch für den großen Markt im deutschsprachigen Raum eine reibungslose Warenversorgung, unabhängig davon, wo die jeweiligen Artikel produziert werden. Die neue Firmenzentrale in Frankfurt erhält überdies den Status einer eigenständigen Geschäftseinheit innerhalb der Simpson-EU-Organisation. Die Investition in neue Mitarbeiter der Bereiche Logistik, Technische Beratung, Verkaufsunterstützung und Verwaltung unterstreicht diese Ausrichtung. Simpson unterhält ein herstellereigenes, zertifiziertes, europäisches Testlabor und ist Vorreiter bei der CE-Produktzertifizierung, die jetzt auch in Deutschland für die Holzverbinderprodukte aktuell ist. Verbinder mit dieser Kennzeichnung, die zum größten Teil aus den Simpson-Werken in Dänemark, Frankreich und Großbritannien stammen, können somit überall in Europa problemlos verkauft und eingesetzt werden. Auch diese Tatsache unterstreicht die Branchenführerschaft von Simpson in Europa. Natürlich kümmert sich Simpson auch um die spezifisch deutschen Belange, hinsichtlich der bei uns gelten den neusten Vorschriften für die Bemessung von mechanischen Holzverbindern, nach der gänzlich auf ein neues Berechnungskonzept umgestellten Norm: DIN 1052. Alle dieses Thema betreffenden Holzverbinder sind in einem Katalog und hier auf der Homepage zu finden und mit den jetzt
Hersteller/ Fabrikant
Hubert-Vergölst-Strasse 6-14
61231 Bad Nauheim - Deutschland
Deutschland
Wo Andere sich bereits über "bis zu 10.000 Löcher" pro Quadratmeter freuen, fangen wir erst richtig an. So werden in diesem Fertigungsverfahren z.B. über 950.000 Löcher pro Quadratmeter (bei einem Durchmesser Ø von 0.6 mm und einer Teilung von 1.1 mm) sehr wirtschaftlich ins Blech gestanzt: in hoher Wiederholgenauigkeit – eins wie das andere...! Spezialisiert sind wir in diesem Bereich auf Kundenteile mit kleinen Lochweiten, max. Durchlässen und hohen Ansprüchen an optische und funktionale Qualität, wie z.B. Lautsprechergitter für KFZ oder Filter für automotive Anwendungen (Ölfilter, Airbagfilter etc...). Ausgangsmaterialien für unsere Präzisionslochbleche sind meistens: Elektrolytisch verzinktes Stahlblech, auch vorlackiert Aluminium in verschiedenen Legierungen, auch voreloxiert Wir liefern Ihnen: Hochwertige Lochbleche endlos auf Coil oder als Platinen komplette, gestanzte und/oder geformte Teile, inkl. Oberflächenbehandlung wie z.B. Lackieren, Pulverbeschichten etc…
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