SIMPAC EUROPE GMBH

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Flexible Lösungen für die Produktion von kleinen Bauteilen im Handeinlege- oder Automatikbetrieb. Die CS ist der Allrounder unter den C-Gestell-Pressen, während die ECS ideal ist für Stanz- und Schneidoperationen mit höherem Automatisierungsgrad. Übersicht: ● Presskraft: 350-3.000 kN ● Bauteilgröße: klein ● Stößelkinematik: crank ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Biegen, Prägen, Umformen Beschreibung und Vorteile: ● Kompakte Bauweise, kein Fundament nötig, gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten ● Solider, spannungsarm geglühte Monoblock-Pressenkörper mit minimaler Gestell-Auffederung ● Langlebige, wartungs- und geräuscharme hydraulische Kupplung ● Gussstößel mit vibrationsdämpfenden Eigenschaften (ECS-Baureihe) ● 4-fache Gleitführung des Stößels für hohe Kippsteifigkeit ● Hydraulische Überlastsicherung ● Produktionszeit ab 12 Wochen

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Die PTS2-Baureihe wurde speziell für die Herstellung von Prototypen und das Einrichten und Modifizieren von Werkzeugen entwickelt und deckt außerdem Zieh-, Biege- und Stanzoperationen ab. Die DSP-Baureihe eignet sich für das Tuschieren von Werkzeugen. Das mechanische Micro-Inching-System arbeitet mit einer Genauigkeit von 0,05 mm. Übersicht: ● Presskraft: 300-20.000 kN ● Anwendung: Werkzeugtests, Werkzeugeinarbeitung und Produktionsanläufe

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SIMPAC Pressen mit Servo-Direktantrieb stehen für hochdynamische Umformprozesse und bieten maximale Flexibilität in der Produktion. In Kombination mit hohen Steifigkeitswerten in Pressenkörper und Antrieb liefern sie eine konstant hohe Bauteilqualität. Übersicht: ● Presskraft: 3.000 - 10.000 kN ● Bauteilgröße: klein bis mittel ● Stößelkinematik: servo (frei programmierbar) ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Biegen, Prägen, Ziehen, Umformen, Integration von Folgeprozessen Beschreibung und Vorteile: ● Dynamische Prozesse durch den Einsatz von Torquemotoren, die auch bei kleinen Drehzahlen ein hohes Drehmoment liefern ● Maximale Produktionsflexibilität durch freie Programmierbarkeit von Stößelbewegung, (Umform-)geschwindingkeit und Hubhöhe ● Deutlich mehr Ausbringung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen durch reversierende Pendelbewegung des Stößels ● Sehr solide, FEM-berechnete und spannungsarm geglühte Pressenkörper

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SIMPAC Pressen mit Servo-Direktantrieb stehen für hochdynamische Umformprozesse und bieten maximale Flexibilität in der Produktion. In Kombination mit hohen Steifigkeitswerten in Pressenkörper und Antrieb liefern sie eine konstant hohe Bauteilqualität. Überblick: ● Presskraft: 8.000-30.000 kN ● Bauteilgröße: mittel bis groß ● Stößelkinematik: servo (frei programmierbar) ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Biegen, Prägen, Ziehen, Umformen, Integration von Folgeprozessen Beschreibung und Vorteile: ● Dynamische Prozesse durch den Einsatz von Torquemotoren, die auch bei kleinen Drehzahlen ein hohes Drehmoment liefern ● Maximale Produktionsflexibilität durch freie Programmierbarkeit von Stößelbewegung, (Umform-)geschwindingkeit und Hubhöhe ● Deutlich mehr Ausbringung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen durch reversierende Pendelbewegung des Stößels ● Sehr solide, FEM-berechnete und spannungsarm geglühte Pressenkörper

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Kompakte und modular aufgebaute Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe. Einsatz als Einzelpresse im Folgeverbund- oder Transferbetrieb sowie als vollautomatisierte, verkettete Linie. Überblick: ● Presskraft: 3.000 - 10.000 kN ● Bauteilgröße: mittel ● Stößelkinematik: Kurbel ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Umformen, Biegen, Prägen Beschreibung und Vorteile: ● Kompakte Bauweise, kein Fundament bei Pressen unter 4.000 kN Presskraft ● Sehr solide, FEM-berechnete und spannungsarm geglühte Pressenkörper ● Motor, Kupplungs-/Bremskombination, Schmierung und Steuerung sind deutsche Fabrikate und garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Dynamik ● Die Gleitführung des Stößels stellt eine hohe Kippsteifigkeit sicher und wirkt schnittschlagdämpfend bei der Verarbeitung von höherfesten Werkstoffen.

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Der Exzenterantrieb der DTE-Baureihe eignet sich in erster Linie für Schneid-, Stanz-, Biege- und Prägeoperationen und ist durch die charakteristische, sinusförmig verlaufende Stößelbewegungskurve ideal für flache und halbflache Bauteile. Die bewährte und seit Jahren kontinuierlich optimierte Technologie sorgt für zuverlässige Produktionsabläufe. Überblick: ● Presskraft: 8.000 - 25.000 kN ● Bauteilgröße: groß ● Stößelkinematik: sinusförmig ● Anwendung: als Einzelpresse im Folgeverbund oder Transferbetrieb, wie auch als Pressenlinie Beschreibung und Vorteile: ● hohe Bauteilqualität dank steifem, FEM-optimiertem Pressenkonzept ● Weit außen liegende Druckpunkte und eine lange, 8-fache Stößelführung nehmen außermittige Kräfte optimal auf und schonen damit Presse und Werkzeug bei konstanter Bauteilqualität. ● umfangreiche, optionale Zusatzausstattung wie Ziehkissen, pneumatische Auswerfer oder Fahrtische

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Der Scotch-Yoke-Antrieb der Baureihe DTL verfügt über eine modifizierte Link-Charakteristik und reduziert die Stößelgeschwindigkeit in der Umformphase. Damit eignen sich die Pressen neben Schneid-, Stanz- und Umformaufgaben insbesondere für Ziehoperationen. Die verringerte Auftreffgeschwindigkeit des Stößels erhöht die Bauteilqualität und verlängert die Lebensdauer von Presse und Werkzeug. Überblick: ● Presskraft: 6.000 - 30.000 kN ● Bauteilgröße: groß ● Stößelkinematik: link ● Anwendung: als Einzelpresse im Folgeverbund oder Transferbetrieb wie auch als Pressenlinie Beschreibung und Vorteile: ● hohe Bauteilqualität dank steifem, FEM-optimiertem Pressenkonzept ● Weit außen liegende Druckpunkte und eine lange, 8-fache Stößelführung nehmen außermittige Kräfte optimal auf und schonen damit Presse und Werkzeug bei konstanter Bauteilqualität. ● Das automatische Zentralschmiersystem erhöht Produktivität und Verfügbarkeit.

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Kompakte Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe. Die antriebsbedingte, modifizierte Stößelkinematik eignet sich vor allem für Bauteile mit erhöhtem Ziehanteil. Überblick: ● Presskraft: 3.000 - 8.000 kN ● Bauteilgröße: Mittel ● Stößelkinematik: Link ● Anwendung: Stanzen, Ziehen, Umformen Funktionen und Vorteile: ● Flexible Einsatzmöglichkeiten als Einzelpresse im Folgeverbund- oder Transferbetrieb sowie als vollautomatisierte, verkettete Linie ● Hohe Bauteilqualität dank steifem FEM-optimierten Pressenkonzept. ● Motor, Kupplungs-/Bremskombination, Schmierung und Steuerung sind deutsche Fabrikate und garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Dynamik. ● Die Gleitführung des Stößels stellt eine hohe Kippsteifigkeit sicher und wirkt schnittschlagdämpfend bei der Verarbeitung von höherfesten Werkstoffen. ● Die modifizierte Stößelkinematik erhöht die Präzision der produzierten Teile und schont Presse und Werkzeug.

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Hydraulische Pressen eignen sich zur präzisen Umformung verschiedenster Bauteile, wobei die maximale Presskraft in jeder Position des Stößels zu Verfügung steht. In Kombination mit ihrer Flexibilität hinsichtlich Stößelgeschwindigkeit und Verweilzeit, eignen sie sich insbesondere auch für Presshärteanwendungen. Übersicht: ● Presskraft: 1.500 - 25.000 kN ● Bauteilgröße: klein, mittel, groß ● Anwendung: als Einzelpresse für Teile mit erhöhtem Ziehanteil oder als Teil einer Presshärtelinie Beschreibung und Vorteile: ● Stößelbewegung wahlweise druck- und/oder wegabhängig ● speziell entwickeltes Hydrauliksystem ohne Schaltstoß während des Betriebs ● motorisierter Ölumlauf mit Kühl- bzw. Heizaggregat Die Modelle zum Presshärten sind mit 8.000, 12.000 oder 16.000 kN erhältlich und verfügen über eine neu entwickelte Kombination aus Servomotor und Hydraulik, die höhere Geschwindigkeiten in Schließ- und Rücklaufbewegung des Stößels ermöglicht.

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