Die voestalpine Rotec ist auf die Produktion von Komponenten für PKW-Luftfedersysteme spezialisiert. Mit derselben Produktionstechnologie können unterschiedliche Geometrien variabel angepasst werden.
Deutschland
Die zentrale Idee von Hochdruck-Werkzeugen ist, die Energie eines Hochdruck-Wasserstrahls auf einen möglichst kleinen Punkt zu konzentrieren und so die Bearbeitungswirkung zu maximieren. Demgegenüber steht, dass diese Fokussierung bei großen zu bearbeitenden Flächen den Faktor Bearbeitungszeit erhöht. Die Lösung ist eine schnelle und systematische Bewegung des Hochdruck-Wasserstrahls. Drehdurchführungen sorgen für die Bewegung des Wasserstrahls BESONDERHEITEN • für Flächenreiniger wie z.B. Magnet Crawler Gekko 350 • als Antriebseinheit für Runway Cleaner (s. Abbildung) u.v.m. • weitere Düsenarme erhältlich • Düsenhalter, etc. auf Anfrage und als Sonderkonstruktionen
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Weltweit einzigartig ist bei der Schierle Stahlrohre GmbH & Co. KG die Möglichkeit der Kombination aus dem Bezug von Stahlrohren und -stangen als Handelsware sowie von maßgeschneiderten Komponenten auf Kundenwunsch und nach Zeichnung für die verschiedensten Anwendungen. Das Produkt "Alu - Pneumatikrohre (PNA)" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Werkstoff: Al Mg Si 0,5 Toleranz ID: H11 Rauigkeit: Ra max. 1,0 μm Oberfläche: harteloxiert 25 + / - 5 μm Herstellungslängen: 2,0 – 4,0 m Kompetenz in der Qualitätssicherung. Die Schierle Stahlrohre GmbH & Co. KG verfügt seit 1994 über ein Qualitätsmanagementsystem, das die Norm DIN EN ISO 9001:2008 erfüllt. Alle Mitarbeiter des Unternehmens sind so geschult, dass die Anforderungen dieses QM Systems jederzeit erfüllt und weitere Verbesserungen eingebracht werden.
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Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Dank der Batterieversorgung ist er ein autarkes Gerät und mit der mitgelieferten Ausstattung auch ein vielseitiger Lastenheber für die Baustelle oder die Werkstatt.
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