Pulverbeschichten

Mit der Pulverlackierung lassen sich effiziente und kostengünstige Oberflächenbehandlungen realisieren. Unser Automat mit 10 Düsen ermöglicht ein rationelles, kostengünstiges Lackieren. Angedockte Handarbeitsplätze ermöglichen bei komplexeren Teilen eine manuelle Nachbesserung an für den Automaten schlecht zugänglichen Zonen. Die beiden Optionen ermöglichen es uns, auf die produkte- und kundenspezifischen Bedürfnisse einzugehen.

Das Pulverbeschichten zählt zu den modernsten und umweltschonendsten Beschichtungsverfahren, die in der Praxis angewandt werden. Bei diesem Verfahren wird ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet. Der Hauptvorteil gegenüber Nasslacken ist die Lösungsmittelfreiheit: Pulverlacke erzeugen keinerlei Lösemittelemissionen. Bei ihrer Verarbeitung fällt kein Abwasser an. Durch einen sehr hohen Auftragswirkungsgrad ist auch das Abfallaufkommen sehr gering. Da unsere Pulverlieferanten gänzlich auf den Einsatz von Schwermetallen verzichten, entsprechen die von uns eingesetzten Industrielacke den Anforderungen der RoHS-Richtlinie.

In unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir in allen RAL-Farben. Wir beschichten, auch im Lohnbetrieb, Teile im Format von 2.500 mm Länge und 500 mm Tiefe. Die Standardgestellgröße beträgt 1.000 mm x 1.200 mm. Unser Hauptfarbton ist schwarz, RAL 9005. Sonderfarben sind immer möglich.

In unserer Pulverbeschichtungsanlage ist die Beschichtung mit allen RAL und Sonderfarben möglich. Speziallacke für die Automobilindustrie, die besonders öl- und kraftstoffbeständig sind, kommen ebenfalls bei uns zum Einsatz. Andere Anwendungsfälle wie, Mehrfachbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz oder Verzinkung und Pulverbeschichtung setzen wir ein, wenn es um guten Korrosionsschutz und dünne Schichten geht. Bei der Pulverbeschichtung werden auf elektrisch leitfähige Werkstücke wie Stahl, verzinkter Stahl (feuer- oder galvanisch verzinkt), Aluminium, Messing oder Kupfer, Pulverschichten aufgebracht. Nach dem Beschichten wird das Pulver bei 160°C-200°C auf dem Substrat versintert. Verschiedene Vorbehandlungsmöglichkeiten wie Entfetten, Eisenphosphatieren, Zinkphosphatieren oder die Behandlung mit einer Dispersion sind möglich. Die Vorbehandlung dient zur Reinigung der Metallteile und zur besseren Verzahnung der Beschichtung mit dem Substrat.