Pneumatische Vulkanisierpresse UNIPRESS-200AIR Standard

Vulkanisierpresse für Kanten- und Längsriss-Reparaturen Die Heizplatten können speziell nach Ihren Wünschen gefertigt werden. Die Druckgebung erfolgt über Pressbügel aus Aluminium mit 150 – 1200 mm Ausladung. Die Pressbügel sind mit mechanischer oder hydraulischer Druckgebung erhältlich.

Hydraulische Vulkanisierpresse. Presskräfte: 25, 40, 60,100 Tonnen BASIS-AUSSTATTUNG - 4″ oder 7″ Touch Panel - Robuste einteilige Stahlkonstruktion - Geräuscharme Hydraulikpumpe - Potentiometer für stufenlose Geschwindigkeitsregulierung - Heiztemperatur bis 220°C (höhere Heiztemperatur auf Anfrage) - Stückzähler mit Abschaltfunktion - Zeitschaltuhr Funktion der Heizung - Umschaltbare Presskraftanzeige (kN / Tonnen)

VORTEILE Schnelle und einfache Montage. Mit der ERO Joint® SK Lösung reduzieren Sie die Eingriffszeit und die Stillstandszeit der Produktion. Die ERO Joint® SK Lösung ist langlebig und hat eine hohe mechanische Festigkeit. Der Mindestdurchmesser bleibt erhalten. ERO Joint® SK für Rund- und Keilriemen sind einfach zu montieren. Alternativen Hohler Rundriemen mit Befestigungssystem Hohlrundriemen mit Verbinder werden nur bei sehr geringen mechanischen Belastungen eingesetzt. Verbindung vor Ort hergestellt (mit Werkzeug) Die Riemen können vor Ort mit einem speziellen Werkzeug entsprechend dem Verbindungs- und Schweißverfahren verbunden und verschweißt werden. Mit dem mechanischen Verbindungssystem ERO Joint® können Sie die Kosten erheblich senken, insbesondere bei Gurten mit großen Abmessungen und Gurten mit Zugverstärkung. Dank dieser neuen Verbindungstechnologie werden nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Ausfallzeiten erheblich reduziert.

Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.