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Beim Aluminiumgießen wird die Metallschmelze in eine Form gegossen oder hineingepresst. So entstehen beispielsweise Zylinderköpfe oder Felgen sowie viele andere Gussteile aus Aluminium. Dabei muss die Gussform immer wieder der über 600 °C heißen Metallschmelze standhalten: für Einsätze aus unserer Wolfram-Schwermetalllegierung Densimet® und der Molybdänlegierung TZM kein Problem. Ihre Vorteile: - kürzere Zykluszeiten - beste Oberflächenqualität Ihrer Produkte - lange Lebensdauer der Gussform - keine Risse im Gusseinsatz Wir liefern Gusseinsätze, Inserts, Angussringe, Kühleinsätze und weitere Einzelteile sowie Halbzeug für Ihre Gussform exakt nach Ihren Vorgaben.

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Die Isolierung von Formen und Werkzeug ist auch mittlerweile in der Druckgussbranche angekommmen. In Zeiten steigenden Energiepreisen wird der effiziente Einsatz, dieser Ressource, immer mehr zum kostenreduzierenden Faktor. Aber auch die Verbesserung der thermischen Prozessführung ist ein weiterer Grund für eine zielgerichtete Isolierung von Werkzeug und Form. Mit einer Isolierung kann man präzise bestimmen an welchen Baugruppen Wärme abstrahlen kann, bzw. wie schnell und an welchen Formteilen, diese Wärme gehalten werden soll. Isolationswerkstoffe Mit den DuroBest ® und K-Therm ® AS 600M/800M Werkstoffen ist eine effiziente Isolierung mit passenden Isolierwerkstoffen möglich. Diese druckfesten Isolierwerkstoffe bis 800°C ermöglichen eine effiziente Isolation der Druckgussform. Dank der Einzelteilfertigung kann eine konturnahe Geometrie für Ihre Druckgussform realisiert werden.

Für die Werkzeugkorrektur von Spritzguss- und Druckgussformen kombinieren wir die Computertomografie mit dem Reverse Engineering sowie unseren fundierten Kenntnisse in der Kunststoffverarbeitung und dem Werkzeugbau. Die komplette Geometrie der ersten Ausfallmuster Ihrer Werkzeuge scannen wir präzise mittels der Computertomografie. Die so erzeugten Daten werden mittels SOLL-IST-Vergleich hinsichtlich Maβabweichungen, Schwund und Verzug ausgewertet. Auf der Grundlage der Ergebnisse sind wir in der Lage die erzeugte Punktewolke zu modifizieren und mittels Flächenrückführung vom Polygonnetz (STL) in ein CAD-Volumenmodell (STEP) zu wandeln. Dieses CAD-Modell wird dann entsprechend den festgestellten Abweichungen und den mit Ihnen vereinbarten Anpassungen optimiert. Die so erzeugten Daten stellen die Grundlage für die Anpassung Ihrer Werkzeuge dar. Durch die Werkzeugkorrektur ist es möglich die Anzahl der Korrekturschleife signifikant zu senken.