PRECISION SURFACING SOLUTIONS GMBH & CO. KG

Um den stetig wachsenden Anforderungen im Bereich der Langlebigkeit, Präzision, Verfügbarkeit und Vielseitigkeit gerecht zu werden, wurde eine neue kompakte Schleifmaschine, die NEO 5 entwickelt und gebaut. Mit der NEO 5 können wir unseren Kunden ein weiteres Produkt der Spitzenklasse präsentieren. Die NEO 5 zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus. —Kompakte platzsparende Bauweise (9 m²) —Sämtliche Operationen mit einer Spindel (Schwenkbereich +95°/-90°) —Hart Dreh- und Fräsbearbeitung —Hydrostatische Lagerung in der C-Achse —Rund- und Planlauffehler unter 1 µm —Teilungsgenauigkeit ± 1 Winkelsekunde —Linearantriebe in der X- und Y-Achse (sofern ausgewählt) —Genauigkeiten von bis zu IT0 —Tischdauerbelastung bis max. 1000 kg —Neu entwickelts Steuerungskonzept auf Basis der Siemens Sinumerik ONE —Einfach und durchgängige Bedienung, hohe Verfügbarkeit durch 3-stufiges Störungsmanagement —Elektronisches Wartungsbuch (Führung, Protokollierung, Online-Hilfen)

Einsatz in unterschiedlichen Technologiebereichen. Klassisches Werkzeugschleifen ist für die ISOG 22 selbstverständlich. Doch sie beherrscht noch viel mehr. Als hochwertiges Schleifzentrum leistet sie auch hervorragende Dienste in der Medizintechnik, in Luft- und Raumfahrt, Antriebstechnik oder im Werkzeug- und Formenbau. Überall dort, wo man komplexe und hochgenaue Teile oder Komponenten wirtschaftlich und mit höchster Präzision bearbeiten muss. HIGHLIGHTS DER ISOG 22 Sie arbeitet nach dem patentierten Vertikalsystem, ihre Werkzeugspindel steht senkrecht. Das bedeutet, dass das Werkzeug von allen Seiten optimal zugänglich ist. Auch ihre Wiederholgenauigkeit im μ-Bereich ist unvergleichlich. Der extrem hohen Flexibilität kommt dieses Maschinenkonzept ebenfalls zugute. Höchste Radius-Genauigkeit Der sehr geringe Abstand vom Schleifpunkt zum Drehpunkt der C-Achse ist ein Garant für höchste Radius-Genauigkeit.

Der High Speed Grinder ist ausgestattet mit einem Schleifsupport mit einer schwenkbaren horizontalen Schleifspindel für Umfangschleifen und einer Bürsteneinheit. Durch die Verwendung von CNC- und PC-Steuerungen wird der Prozess der Schleifprogramme erheblich automatisiert. Das Konzept der Maschine besteht darin, dass der Rotor stationär in der Maschine eingelagert ist und durch einen starken Servomotor angetrieben wird. Die Schleifachse, sowie die Messachse bewegen sich parallel zum Rotor. Die Messachse mit einem tangentialen Messsystem ausgestattet. Eigenschaften: — Vollständig geschlossener Arbeitsraum — Automatisches Blade Tip Messsystem und Dokumentation der Messergebnisse — Temperaturgeregelter Arbeitsraum — Automatisches Bürsten (Entgraten) Optional — Automatische Land- and Seal-Messung (CNC Achse mit Messtaster etc.)

Die ISOG 11 wurde speziell für das Schleifen von Präzisionswerkzeugen entwickelt. Mit der ISOG 11 werden Einzelwerkzeuge und Kleinserien schnell, wirtschaftlich und flexibel geschliffen – und das bei hohem Bedienungskomfort. Zum Nachschärfen und Produzieren von: Schaftfräsern, Bohrern, Senkern, Gesenkfräsern, Stufenbohrern, Reibahlen, Formfräsern, Radiusmeißel, Spezialbohrern, Ausdrehstählen, Walzenstirnfräsern, Gewindebohrern und vielen mehr. Highlights: — patentierte T-förmige Konstruktion für bequeme Einseitenbedienung. — exakte und leichtgängige Bewegungen. — Messen und Kontrollieren in der Maschine mit Videotechnik. — einstellbares Zoom-Objektiv von 25- bis 170-fach. — motorische Höhen- und Feinverstellung für größeren Schleifbereich, hohe Rundlaufgenauigkeit und gute Bedienerfreundlichkeit. — stufenlos regelbare Schleifspindeldrehzahl.

Die ISOG 20 ist eine zeitlos hochwertige Maschine – und das schon seit Jahren. Bei ihrer Weiterentwicklung standen drei Punkte im Vordergrund: Flexibilität, Präzision und Produktivität. Schon die ISOG 20 Basic- Version überzeugt mit ihrer durchdachten Grundausstattung: — Schleifspindel: Spitzenleistung 9 kW — Stufenlose Drehzahlregelung 1.000 bis 8.000 min-1 — Kühlmittelkranz am Schleifkopf — Schleifkörperwechsler (SKW) 6-fach — Indirektes Meßsystem — Schaltschrankkühlung (aktives Kühlgerät) — Direktantriebe in allen Rundachsen — Zentralschmierung — MTS-Fräserpaket — MTS-Bohrerpaket — MTS-Erweiterung Mehrschneidenfräser — Elektronischer Messtaster — Elektronisches Handrad — Stift mit Sollbruchstelle (Ersatzteil) — Kugeltaststift 1 mm Durchmesser — Spitztaster 12 mm lang — Anschluss für Fremdanlagen (KLMA / Ölnebelabscheider)

Die ISOG 24 ist unsere neuste Entwicklung im CNC-Werkzeugschleifen. Mit zahlreichen intelligenten Details setzt sie neue Maßstäbe in der hochpräzisen und schnellen Fertigung von zylindrischen Werkzeugen, Wendeschneidplatten sowie komplexen Produktionsteilen. So sind die Kühlmitteldüsen direkt am Schleifkopf angebracht und bewegen sich bei jeder Schleifbewegung mit, wodurch sie sich automatisch an den Schleifpunkt anpassen – das Kühlmittel wird treffsicher wie nie eingesetzt. Zudem ist der integrierte 12-fache Schleifkörperwechsler besonders großzügig dimensioniert und erlaubt somit besonders viele Arbeitsgänge. Last, but not least macht das neu entwickelte Adapter-System die ISOG 24 extrem vielseitig und beschleunigt den Wechsel von jeglichen Spannsystemen erheblich.

Unsere vertikalen Schleifzentren der KEHREN Ri Baureihe bilden seit Jahren das optimale Bindeglied zwischen Produktionsleistung und Genauigkeit. Diese Eigenschaften resultieren, aus den Weltweit mehr als 200 ausgelieferten Maschinen, sowie dem Know how und der stetigen Weiterentwicklung im Hause KEHREN. Die KEHREN Ri Baureihe zeichnet sich besonders durch folgende Eigenschaften aus: —Komplettbearbeitung in einer Aufspannung —Hart Dreh- und Fräsbearbeitung —Verschleißfreie Direktantriebe in X- und C-Achse —Hydrostatische Lagerungen in der X- und C-Achse —Rund- und Planlauffehler unter 1,5 µm —Teilungsgenauigkeit ± 1 Winkelsekunde —Rundtischdurchmessern bis 1.600 mm —Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit —Stabile Gusskonstruktion, beste Dämpfungseigenschaften —Opt. Y-Achse im Schleifkopf —Opt. Doppeltischausführung —Siemens Sinumeric One Steuerung —Ferndiagnose via Mobilfunknetz oder direkter Internetleitung —Benutzerdefinierte Zugangsberechtigungen per RFID

Unser vertikales Portal-Schleifzentrum RP 8 ist die optimale Maschine für die komplett Bearbeitung hochkomplexer Werkstücke in einer Aufspannung. Die RP Bauweise besticht durch nachfolgende, einzigartige Eigenschaften: —5-Seiten Komplettbearbeitung —Allerhöchste Bearbeitungs- und Messgenauigkeiten —Stabile Gusskonstruktionen —Hydrostatische Lagerungen in der X-, Y- und C-Achse —Verschleißfreie Direktantriebe in der X-, Y- und C-Achse —Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit —Tischdurchmesser 800 mm —Max. 2.000 kg Tischdauerbelastung —Überragende Dämpfungseigenschaften —Bis zu 2 Schleifspindeln auf Schleifkopf —Verschiedene Werkzeugwechselsysteme verfügbar —Alle Bearbeitungen der Ri-Schleifzentren —Dreh- und Fräsbearbeitungen —Horizontale Bearbeitungen —Führungsbahnschleifen —3-Achsen Koordinatenbearbeitung —Flachschleifen in Pendelbewegung —Bearbeitung von Sonderwerkstoffen wie spezielle Glasarten oder Keramiken — Flachschleifen in Pendelbewegung

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen. Ob Feinschleifen und Honen oder Läppen und Polieren: Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.