OULTON FORGE

Beim Hartguss ist der Name Programm: die außerordentliche Verschleißfähigkeit der Eisen-Kohlenstoff-Legierung macht ihn zum idealen Werkstoff für Nockenwellen, Erzbrecher, Mahlscheiben und sogar Panzerplatten für Mühlen. Aber was macht das Gusseisen so hart und unverwüstlich? Die Ursache ist auch hier in der Einbindung des Kohlenstoffs zu finden. Dieser liegt beim Hartguss nicht als Grafit, sondern gebunden als Eisencarbid in hoher Konzentration vor. Charakteristisch für den Hartguss ist daher der weiße Bruch. Analog spricht man auch von weißem Gusseisen. Besonders hart macht den unlegierten Werkstoff das Ledeburit (Austenit und Zementit), das bei der metastabilen Erstarrung des Gusseisens, auch Weißerstarrung genannt, gebildet wird. Bei hoch legiertem Hartguss entstehen Karbide des Chroms, Molybdäns, Vanadiums oder Niobs.

Grauguss ist die am häufigsten verwendete Eisen-Kohlenstoff-Legierung. Was ihn so besonders macht, ist sein hoher Verschleißwiderstand und seine gute Gießfähigkeit. Zudem lässt der Werkstoff sich besonders leicht verarbeiten und dämpft mechanische Schwingungen außerordentlich gut ab. Die Gründe für diese physikalischen Eigenschaften sind in der Struktur des Gusseisens zu finden: Der Kohlenstoff liegt im Grauguss in Lamellen vor, die dreidimensionale Verästelungen bilden. Dieses Lamellengrafit sorgt jedoch auch für eine sehr geringe Dehnbarkeit des Werkstoffs. Details zu den physikalischen Werten der von uns produzierten Werkstoffe aus Grauguss finden Sie im Datenblatt Grauguss (EN-GJL).pdf, das als Download-Datei zur Verfügung steht.

Mit den Werkstoffgruppen Grauguss und Sphäroguss gelingt es uns, ein großes Produktspektrum abzudecken. Sie benötigen ein Gussteil, das über eine extrem hohe Festigkeit verfügen und dabei dehnbar sein soll? Oder ist ein hoher Verschleißwiderstand mit augezeichneten Dämpfungseigenschaften gefragt? Dann lassen Sie sich von den herausragenden Eigenschaften unserer beiden Werkstoffgruppen überzeugen!

Eine außerordentlich hohe Dehnbarkeit weist der Sphäroguss auf. Und mehr noch: Er verfügt über eine extrem hohe Festigkeit, die teilweise höher ist als die von Schmiede- und Stahlgussteilen bei identischen Dehnungswerten. Ein zusätzlicher Vorteil des Materials: Durch weiteres Legieren lassen sich die Verschleißfestigkeit und die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit weiter erhöhen. Auch hier ist die Ursache für die Eigenschaften des Werkstoffes in der Struktur der Eisen-Kohlenstoff-Legierung begründet. Das Grafit bildet hier eine kugelförmige Struktur im Gusseisen. Man spricht bei Sphäroguss daher auch von Gusseisen mit Kugelgrafit. Details zu den physikalischen Werten der von uns produzierten Werkstoffe aus Sphäroguss finden Sie im Datenblatt Sphäroguss (EN-GJS).pdf, das als Download-Datei zur Verfügung steht.