NETZSCH PUMPEN & SYSTEME GMBH

Die NETZSCH M Ovas® Zerkleinerer sind überall dort einsetzbar, wo Störstoffe in Flüssigkeiten zuverlässig zerkleinert werden müssen. Nur so können Sie dem Verstopfen von Leitungen vorbeugen und Beschädigungen nachfolgender Aggregate sicher und zuverlässig verhindern. Die im Abwasserstrom enthaltenen Störstoffe werden durch die besondere Formgebung des Gehäuses erst der Schneidplatte zugeführt, dann von den rotierenden Messern erfasst und schließlich geschnitten. Dieses Aggregat ist einsetzbar für Schlämme mit einer Durchsatzleistung bis maximal 300 m3/h und einem TR Gehalt bis sieben Prozent. Außerdem besticht es durch seine besondere Wartungsfreundlichkeit.

Die Zweispindelpumpe wurde für hygienische Anwendungen konstruiert, um Medien mit höherer Viskosität bei hohen Arbeitsdrücken bis zu 16 bar oder 230 psi optimal zu fördern. Schokolade, Fruchtsäfte oder Fruchtjoghurt werden zum Beispiel unter Wahrung ihrer Konsistenz und ihrer natürlichen Eigenschaften gepumpt, ohne Verlust jeglicher Qualität. Das FSIP® Konzept ermöglicht es, die Spindeln und die Gleitringdichtung vollständig zu demontieren und wieder zu montieren, ohne die Pumpe aus der Produktionslinie zu entfernen. Die 2NSH ist aus Edelstahl AISI 316L gefertigt und nach internationalen Standards poliert. Sie ist somit leicht zu reinigen (CIP - „Cleaning-In-Place-Verfahren“) und kann sogar steril (SIP - „Sterilization-in-Place-Verfahren“) gehalten werden. Eine Reinigung kann bei der NOTOS® 2NSH ohne Hilfssystem durchgeführt werden. Sie arbeitet als Förderpumpe und während des Reinigungsprozesses auch als CIP-Pumpe.

Die Zweispindelpumpe wurde für hygienische Anwendungen konstruiert, um Medien mit hohen Viskosität bei großen Arbeitsdrücken bis zu 16 bar oder 230 psi optimal zu fördern. Schokolade, Fruchtsäfte oder Fruchtjoghurt werden zum Beispiel unter Wahrung ihrer Konsistenz und ihrer natürlichen Eigenschaften gepumpt, ohne Verlust jeglicher Qualität. Die 2NSH besteht aus Edelstahl AISI 316L. Ihre Oberflächen sind innen und außen entsprechend internationaler Standards poliert. Es gibt keinen Kontakt zwischen den rotierenden Förderelementen. Der optionale Heiz- oder Kühlmantel reicht um das Pumpengehäuse herum und ist an den Spindeln lokalisiert. Er wird durch einen unabhängigen Flüssigkeitskreislauf gespeist. Die Flüssigkeit wird erwärmt oder gekühlt, um die Temperatur des Fördermediums zu stabilisieren. Für Anwendungen, bei denen das Fördermedium zum Aushärten neigt oder eine Temperaturregelung benötigt, um eine hohe Qualität zu gewährleisten, ist diese Pumpe perfekt geeignet.

Die 4NS Doppelspindelpumpen gewährleisten aufgrund des High Efficiency Unique Design (HEUD) eine äußerst kontinuierliche und produktschonende Förderung. Durch modernste Technologie können präzise Toleranzen sowie ein optimiertes Spindelprofil sichergestellt werden. Dies führt zu geringen Lebenszykluskosten sowie hohen Standzeiten. Doppelspindelpumpen mit Getriebe besitzen zwei Wellen und vier Spindeln. Das Drehmoment wird über Stirnräder an die angetriebene Welle übertragen. Diese Bauform ist hydraulisch ausgeglichen und verhindert einen Metall-Metall-Kontakt der einzelnen Spindeln, was den Wartungsaufwand deutlich reduziert. Doppelspindelpumpen finden sowohl in der Schifffahrt, der Energieerzeugung, in Tanklagern sowie der Prozessindustrie zur Förderung Verwendung. Außerdem erfüllen 4NS Doppelspindelpumpen durch die optionale Erweiterung die Standards des American Petroleum Institute (API). Also können sie auch in der Ölindustrie sowie der petrochemischen Industrie zum Einsatz kommen.

NOTOS® 2NS Zweispindelpumpen überzeugen durch eine kontinuierliche Förderung. Durch die geringe Pulsation wird eine sanfte Produktbehandlung sichergestellt. NOTOS® Zweispindelpumpen besitzen eine Antriebsspindel, die das Drehmoment über einen dünnen hydrodynamischen Film an die sich drehende, ineinandergreifend angetriebene Spindel überträgt. Zweispindelpumpen sind besonders geeignet für nicht abrasive bis leicht abrasive, korrosive sowie nicht korrosive und gering bis stark schmierende Flüssigkeiten. Zudem haben sie sich für geringe bis hohe Durchflussmengen und Drücke bewährt. Um maximale Leistungsfähigkeit zu erreichen, wurde die Pumpe mittels des Konzepts High Efficiency Unique Design (HEUD) optimiert. Dieses zeichnet sich durch äußerst präzise Toleranzen aufgrund modernster Technologie sowie das optimierte Spindelprofil aus. Optional können die Pumpen entsprechend den Standards vom American Petroleum Institute (API) erweitert werden.

Aufgrund der Optimierung mittels des Konzepts High Efficiency Unique Design (HEUD) überzeugen Dreispindelpumpen durch einen hohen Wirkungsgrad. Zudem wird eine kontinuierliche Förderung bei geringer Pulsation und ein Durchfluss des Mediums mit minimalen Turbulenzen gewährleistet. Dies führt zu einer sanften Produktbehandlung. Sichergestellt wird das mittels modernster Technologie, präzisen Toleranzen sowie einem optimierten Spindelprofil. Neben einer Antriebsspindel, die das Drehmoment über einen dünnen hydrodynamischen Film überträgt, besitzen 3NS Dreispindelpumpen zwei drehende, ineinandergreifende angetriebene Spindeln. Somit sind sie besonders für nicht abrasive und nicht korrosive Medien sowie für Flüssigkeiten mit geringer bis mittlerer Viskosität, wie zum Beispiel Schmiermittel geeignet. Durch eine optionale Erweiterung erfüllen NOTOS® Schraubenspindelpumpen die für die Öl- & Gasindustrie sowie petrochemische Industrie relevanten Standards des American Petroleum Institute (API).

Mit der selbstansaugenden Drehkolbenpumpe in Ganzmetall-Ausführung fördern Sie abrasive und aggressive Medien zuverlässig. Auch adhäsive oder scherempfindliche Substanzen mit hohen hygienischen Anforderungen stellen für die leistungsstarke Pumpe keine Herausforderung dar. Wie ihre Schwester für industrielle Anwendungen im Elastomer-/Metall-Ausführung fördert sie kontinuierlich und gleichmäßig. Eine Dosierung über die Drehzahl ist ebenso möglich. Die totraumfreie Konstruktion verhindert eine Kontamination der Medien. Zur rückstandslosen Reinigung der Pumpe können Sie auf das bewährte CIP-Verfahren (Cleaning-In-Place) sowie im Anschluss auf das SIP-Verfahren (Sterilization-In-Place) zurückgreifen. Auch die Wartung ist dank des FSIP®-Konzeptes ohne Ausbau aus der Rohrleitung möglich.

Im Vergleich zur normalen Ausführung hat die T.Sano® Smooth ein komplett glattes Gehäuse, auf dem sich kaum Schmutz oder Staub ablagern kann. Ein weiterer entscheidender Vorteil den Ihnen die T.Sano® bietet, ist die CIP-Fähigkeit (Cleaning-In-Place). Dabei können Sie die Anlage ohne vorherige Demontage im Kreis- oder Durchlaufverfahren reinigen. Durch die Reinigbarkeit des Pumpenraums und die optimierten Außenkonturen erfüllt die Drehkolbenpumpe den 3A Standard und ist EHEDG-zertifiziert. Sie können die T.Sano® jedoch nicht nur ohne vorherigen Ausbau reinigen, sondern auch vollständig warten: Das bewährte FSIP® Konzept (Full Service In Place) macht es möglich. Besonders beim Einsatz in verschleißintensiven Applikationen, bei denen ein vermehrter Service- und Wartungsaufwand zu erwarten ist, sparen Sie hier erhebliche Kapazitäten und Kosten. Dadurch, dass sich die komplette Front öffnen lässt, haben Sie einen schnellen und leichten Zugriff in den Pumpenraum bis zum Flanschanschluss.

Die PERIPRO® Schlauchpumpe in Lebensmittelausführung ist CIP-fähig („Cleaning-In-Place“). Eine Klappe am Pumpendeckel ermöglicht den unkomplizierten Ausbau der Rollen, wodurch die Pumpe sehr einfach zu reinigen ist. Der Schlauch ist aus lebensmittelechtem FDA-zertifizierten Nitril gefertigt. Dadurch eignet sich die Schlauchpumpe besonders zur unkomplizierten Förderung von Säften oder Wein, aber auch abrasive, kristallhaltige Medien wie Zucker stellen sie vor keine Probleme. Die Pumpe ermöglicht zudem höchste Dosiergenauigkeit mit einer Abweichung, die geringer als ein Prozent ist. Das Modell überzeugt durch maximale Effizienz und einfache Wartung. Durch den großen Rollendurchmesser wird der Energieverbrauch der Pumpe um bis zu 30 Prozent gesenkt und gleichzeitig die Standzeit des Schlauches erhöht. Aufgrund des innovativen Herstellungsverfahrens ist der Schlauch darüber hinaus unempfindlich gegen hohe Temperaturen.

Die PERIPRO® Schlauchpumpe in chemischer Ausführung eignet sich durch eine spezielle TEFZEL®- Beschichtung zur sicheren Förderung und Dosierung korrosiver Medien wie Salzsäure, Schwefelsäure oder Eisenchlorid. Die Dosiergenauigkeit ist dabei mit einer Abweichung geringer als ein Prozent besonders hoch. Für eine einfache Wartung und maximale Sicherheit wurden die Verschleißteile auf ein Minimum reduziert. PERIPRO® Schlauchpumpen haben keine mechanischen Dichtungen oder Ventile und benötigen nur geringe Mengen an Schmiermittel. Das Modell ist dementsprechend besonders servicefreundlich und bestens für den Dauerbetrieb geeignet. Große korrosionsbeständige Rollen erhöhen die Standzeit des Schlauches. Geringere Ausfall- und Servicezeiten sowie Kostenersparnisse sind das Resultat.