Materialprüfung

Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen dem virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die inneren Strukturen wie Einschlüsse, Lunker, oder Bauteilfehler werden ohne Zerstörung sichtbar. Baugruppen sind im montierten Zustand prüf- und analysierbar. Hierdurch bietet die zerstörungsfreie Prüfung mit Computertomographie vielfältige virtuelle Analysemöglichkeiten. Das Spektrum reicht von der dreidimensionalen Röntgenprüfung über die Analyse technischer Bauteile und Baugruppen bis hin zur Untersuchung von historischen Artefakten und archäologischen Funden.

Unter Materialprüfung verstehen wir Prüfungen von Bauteilen, die mit Dichteänderungen auf Grund von Einschlüssen, Rissen, Lunkern, Fehlern im Produktionsprozess, wie Seigerungen, zurückzuführen sind Diese lassen sich über 2D-Röntgenprüfungen nicht immer sicher finden. Erst die 3D-Prüfung lässt in vielen Fällen eine eindeutige Fehlerdefinition zu. Bei Verbundwerkstoffen lassen sich durch die 3D-Prüfung z.B. Faserverläufe und -verteilungen darstellen und auch volumenmäßig auswerten.

Vormontierte Teile, gepaarte Teile, komplexe Baugruppen, einbaufertige Komponenten, vorkonfektionierte Komponenten, verkaufsfertig verpackte Bauteile in Kundenverpackung auch mit Bedienungsanleitung.

Wenn Kosten im Vordergrund stehen, werden gewebte Drahtgitter aus Eisendraht und verzinktem Draht hergestellt. Stehen Korrosions- oder Hitzebeständigkeit im Vordergrund, werden Edelstähle wie 1.4301, 1.4401, 1.4841 oder andere eingesetzt. Abrasive Siebgüter erfordern den Einsatz von Federstahl. Eine Übersicht über die Eigenschaften der verschiedenen Werkstoffe finden Sie in unserer Werkstofftabelle.