MIM

Das Metal Injection Moulding bietet vielschichtige Bauteilgeometrien und Möglichkeiten der Formgebung. Die hohe Oberflächengüte und Genauigkeit führt zu einer geringen Notwendigkeit der Nachbearbeitung.

Metal Injection Moulding (MIM) beruht auf dem Prinzip des Spritzgusses, das in der Serienfertigung von Kunststoff-Bauteilen die unangefochtene Nummer 1 darstellt. MIM kombiniert die Vorteile des Spritzgusses und die Materialeigenschaften von Metallen. Der Spritzguss stellt in der Massenfertigung von Kunststoffteilen das meist verbreitetste Verfahren dar. Durch Vermischung von metallischem Pulver mit einem Binder können die Vorteile des Verfahrens auch für metallische Bauteile genutzt werden. Der Binder benetzt die Metall-Pulver-Partikel und ermöglich eine Formgebung, ohne das Metall auf Schmelztemperatur zu erhitzen. Nachträglich wird der Binder dann wieder entfernt und das Metall-Pulver gesintert und verdichtet. Durch den Einsatz verschiedener Metall-Pulver besteht kaum eine Einschränkung in der Wahl der Legierung. Jedoch sind Stückgewichte auf 0,1 g bis 200 g beschränkt. Das Verfahren eignet sich somit insbesondere für sehr kleine Bauteile in hohen Stückzahlen.

Wir fertigen für den maritimen Bedarf: Reling, Rohre, Handläufe, Beschläge, Treppen, Seilspanner, Wantenspanner, Scheuerleisten, Belüftung, Bodenheber, Schellen, Rutenhalter, Anker, großdimensionierte Teile, Winkel, T-Stücke, Sicherungen, Klemmen, Kauschen, Presshülsen, u.v.m. Nutzen Sie auch unseren 3D Druckservice für Kunststoff und Silikonteile. Wir realisieren auch Ihre individuelle Anfragen!

Herstellung erfolgt nach Kundenzeichnung und Spezifikation. Als Trägerwerkstoffe stehen zur Verfügung: Stahl, Aluminium, Messing, rostfreier Stahl in verschiedenen Güten und faserverstärkte Kunststoffe. Eine Vielzahl von Werkstoffkombinationen sind möglich. Max. Pressgröße Ø 1.000mm und 2.300 × 1.300mm.