MAROVT D.O.O. - 50 years of experience in forging production

verschiedene Arten von Schmiedeprodukten inkl. Bearbeitung

Durch den Einsatz von Serienwerkzeugen für die Herstellung von Prototypen können wir Ihre Zeit sparen Die Prototypenteile sind der Schlüssel für eine effiziente Serienproduktion. Deshalb widmen wir allen Prototypenprozessen sowie allen Prozessen vor der Serienproduktion große Aufmerksamkeit. In dieser Phase werden alle Daten und Informationen aufgenommen, die für die Umsetzung in der Serienproduktion wichtig sind. Auf der Grundlage der vorgesehenen Technologie, die das Ergebnis von Erfahrungen und Daten aus der Simulationsanlage ist, stellen wir in unserem Unternehmen Serienwerkzeuge für die Produktion von Prototypen her. Da wir Serienwerkzeuge für die Prototypenfertigung verwenden, benötigen wir keine zusätzliche Zeit und keine speziellen Anpassungen für den Übergang zur klassischen Serienfertigung. Das hat den Vorteil, dass wir die Serienproduktion innerhalb kürzester Zeit anbieten können.

Mit dem in den vergangenen Jahren erworbenen Wissen können wir Ihnen eine komplette Lösung anbieten - von der Idee bis zum Endprodukt. Wir arbeiten mit unseren Kunden von Anfang an, von der Idee an, zusammen und tragen so zu schnelleren Lösungen im Bereich der Umsetzung von Schmiedeteilen in das Endsystem bei.Moderne Software und hochqualifizierte Mitarbeiter sind der Schlüssel für die qualitativ hochwertige, schnelle und fachgerechte Konstruktion von kompletten Werkzeugen und Compounds.Für die Konstruktion und Programmierung von Maschinen verwenden wir die Software NX und Visi Vero von Siemens, die es uns ermöglicht, Daten in verschiedenen Formen zu lesen und zu schreibenNX-Dateien, Solid Works-Dateien, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGBeim Einsatz von Konvertierungsmodulen können wir auchCATIA, Pro / E, Inventor und STL öffnen und speichernUm eine möglichst kurze Zeit von der Entwicklung bis zum Endprodukt zu erreichen, verwenden wir moderne Software für die Simulation des Schmiedens. Wir haben ein QForm-Produkt im Einsatz, ein Synonym für Schmiedesimulationen.

Wir sind erfahren in der Herstellung von Teilen aus verschiedenen Materialien. Der größte Teil ist aus rostfreiem Stahl gefertigt. Darüber hinaus fertigen wir Produkte aus gehärtetem Material von 64 Hrc. Die Herstellung erfolgt auf drei verschiedenen Arten von Drehmaschinen Klassische Drehmaschinen (14 Maschinen). Die Drehmaschinen sind von unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Komplexität. Die Bearbeitung erfolgt mit Hilfe von Stangen mit unterschiedlichem Durchmesser und automatischem Vorschub. Es können Produkte mit einem Durchmesser von bis zu 64 mm aus Stangen oder 165 mm aus Stücken bearbeitet werden. Die Länge des bearbeiteten Teils kann bis zu 118 mm betragen. Die technologisch fortschrittlichste Drehmaschine kann mit zwei Spindeln und drei Drehautomaten arbeiten, die sich in drei Achsen bewegen können und jeweils 12 Werkzeuge tragen können, insgesamt also 36 Werkzeuge. Alle Werkzeuge können angetrieben werden. Angetriebene Werkzeuge können ein Drehmoment von bis zu 40 Nm erzeugen. Alle Werkzeuge werden von einer Werkzeugüberwachung kontrolliert, die den rechtzeitigen Austausch des Schneidwerkzeugs gewährleistet und Abweichungen minimiert.

Der Vorteil der Firma Marovt ist, dass die Schmiedeteile in unserer eigenen Schmiede bearbeitet werden. Deshalb sind wir in der Lage, Schmiedeteile mit gemeinsam definierten Eigenschaften zu gewährleisten. Die Bearbeitung von Schmiedeteilen ist größtenteils automatisiert, so dass der menschliche Faktor reduziert wird und derselbe technologische Prozess permanent dafür sorgt, dass alle Teile auf dieselbe Weise bearbeitet und nach denselben Verfahren kontrolliert und geprüft werden.Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt auf technologisch fortschrittlichen 3- und 4-Achsen-Maschinen. Unsere Bearbeitungszentren haben die Möglichkeit, bis zu 40 auswechselbare Schneidwerkzeuge zu verwenden. Das Werkzeug kann bis zu 300 mm lang und bis zu 10 kg schwer sein, die Spindel des Bearbeitungszentrums kann sich mit bis zu 20.000 U/min drehen. Der Werkzeugwechsel an unseren Zentren dauert nur 1,7 s, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Alle unsere Bearbeitungszentren sind mit einem Palettensystem ausgestattet, das die Zeit für das Einspannen der Schmiedeteile in die Spannvorrichtung eliminiert.

Präzisionsschmiedeteile sind Schmiedeteile, bei denen durch den permanenten Schmiedeprozess eine sehr enge Toleranz erreicht werden kann. Unsere Prozesse ermöglichen das Schmieden mit einer Toleranz von +/- 0,1mm. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit einem Gewicht zwischen 0,001 kg und 1 kg aus verschiedenen Materialien. Der Vorteil von Präzisionsschmiedeteilen ist, dass sie meist in verschiedenen Zusammensetzungen und ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung eingesetzt werden können. Das Gesenkschmieden ist die Methode in unserem Unternehmen - die Stäbe werden erhitzt und in das entsprechende Schmiedewerkzeug eingelegt, und nach dem Schmiedeprozess werden die Halbfertigprodukte beschnitten und gelocht, um viele Formen und andere Anforderungen zu erfüllen. Wir formen rostfreie, legierte und Kohlenstoffstähle. In den meisten Fällen werden kompliziertere und größere Schmiedestücke weiter bearbeitet, wobei wir aufgrund der Besonderheit von Präzisionsschmiedestücken nur ein Minimum an zusätzlicher Bearbeitung vornehmen und so die Bearbeitungszeiten verkürzen.

Für hochwertige Produkte, die meist in den Autos unserer Kunden verbaut werden, ist nur hochwertiger Stahl geeignet. Mit Hilfe des Warmschmiedeverfahrens formen wir verschiedene Arten von Kohlenstoffstahl, alle Arten von legiertem Stahl und meistens auch rostfreien Stahl. Wir haben die Entwicklung des Schmiedens auf das Schmieden von rostfreien Stählen ausgerichtet, da diese Stähle zunehmend in Automotoren sowie in anderen Segmenten der Verwendung von Schmiedeteilen zu finden sind. Der Vorteil von rostfreien Stählen ist, dass sie korrosionsbeständig sind und keinen zusätzlichen Oberflächenschutz benötigen. Durch das Warmschmiedeverfahren sind wir in der Lage, sowohl ferritische, martensitische als auch austenitische nichtrostende Stähle zu verarbeiten.