Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
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Einsetzbar für Öl, auch hochviskos, wässrige Lösungen, Emulsionen und Wasser z.B. bei der Bearbeitung von HSS, Hartmetallen und Mischbearbeitungen. Nutzbar für Prozesse wie Schleifen, Honen, Läppen, Erodieren und Zerspanen. Die gesamte Filterfläche wird durch pneumatische Rückspülung kontinuierlich reaktiviert. Schnelle Amortisation der Investitionskosten und hohe Literleistungen auf kleinstem Bauraum machen den StingR unentbehrlich. Der StingR überzeugt durch extrem hohe Standzeiten der Filterelemente, hohe Anlagenverfügbarkeit und minimale Energiekosten.
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Der neue Kompaktfilter ist konzipiert für die Filtration von Öl, Wasser, Emulsion und Lösungen auf kleinstem Raum. Nach dem Prinzip eines Papierbandfilters arbeitend, kann er zwischen 30 und 1500 l/m filtern – ganz entsprechend der kundenspezifischen Auslegung. Die neuartige kompakte Bauweise des KSS-Filters macht das System einfach in bestehende Anlagen integrierbar – auch da, wo wenig Raum zur Verfügung steht. Durch eine geringe Zulaufhöhe wird zusätzlich Platz gespart, eine Hebestation ist überflüssig. Eine unproblematische Erweiterung um weitere Filterkomponenten wie z.B. Magnetabscheider wird durch die durchdachte Bauart des Papierbandfilters gewährleistet. Der in der hauseigenen Abteilung für Forschung und Entwicklung konzipierte KSS-Filter kann bei der mechanischen Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Stahl, Aluminium, Guss, Grauguss sowie Edelstahl eingesetzt werden.
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Der Magnetfilter wird zur vollautomatischen, kontinuierlichen Reinigung flüssiger Medien von ferromagnetischen Stoffen eingesetzt. Der Magnetfilter besteht aus einem Edelstahlgehäuse mit einer elektrisch angetriebenen Magnetwalze, welche mit einer dünnwandigen Edelstahlhülse ummantelt ist. Optional ist er mit Neodym Hochleistungsmagneten ausrüstbar und kann durch seine modulare Bauweise individuell an gegebene Platzgegebenheiten angepasst werden.
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Der Schrägbettfilter wird zur vollautomatischen, kontinuierlichen Reinigung von Kühlschmiermitteln und Prozesswässern eingesetzt. Durch seine kompakte Bauweise ist ein hoher Reinigungsgrad bei beengten Platzverhältnissen erreichbar. Das Filtersystem eignet sich vor allem in der Metallbearbeitung, insbesondere bei Graphiten sowie Aluminium und ist auch in der Chemie, in der Lebensmittelbranche sowie bei Waschanlagen einsetzbar. Seine einfache Pflege und lange Lebensdauer sowie die 100%-ige Ausnutzung des Filtermaterials machen ihn zu einer der kostengünstigsten Filterlösungen. Weitere Vorteile dieses Filtersystems sind die Vortrocknung des Filterkuchens und die einfache Trennung des Abfallproduktes vom Vlies mittels eines Abstreifers.
Angebot anfordernDie LEHMANN-UMT GmbH ist ein mittelständiges Unternehmen im sächsischen Vogtland. Der Spezialist für Filter- und Fördertechnik hat sich bereits im In- und Ausland einen Namen gemacht und bietet von der Projektierung über die Konstruktion & Fertigung bis hin zur Montage – mit einer hohen Fertigungstiefe - umfassende Kompetenz aus einer Hand. Im Bereich der Filtertechnik bietet das Unternehmen ein umfassendes Produktprogramm – stets auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten: Feinstfiltration bis zu 2 µm für die Bearbeitung von HSS, Hartmetallen oder Glas und Glaskeramiken, Magnetabscheider, Schrägbettfilter oder Endlosbandfilter ohne Filterhilfsmittel. Die modulare Bauweise einzelner Filterstufen ermöglicht die Kombination zu einem Filtersystem, das gleichzeitig die optimale Nutzung der Ressourcen und beste Produktionsergebnisse ermöglicht. Auch im Bereich der Fördertechnik bietet die Lehmann-UMT mit Kratzketten-, Scharnierband-, Magnet- und Gurtbandförderern alle Möglichkeiten für ein umfassendes Förderkonzept. Besonders bekannt sind die gigantischen Frachtschlitten, die das Unternehmen für Forscherteams in der Antarktis fertigt. www.lehmann-umt.de www.stingr.de
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Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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