LABOR MÜSSLE OTOPLASTIK GMBH

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Müssle epro-ER Serie Müssle epro-ER weich ER 9, ER 15, ER 25 Müssle epro-ER bang ( Gehörschutzfilter für Sportschützen, Jäger, Polizei u.v. m.)

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Individuelle Gehörgangs-Schale mit Montageplatte. Bitte Geräte Typ und Cerumensystem angeben. Auch mit Abstützung lieferbar.

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Die nach Abdruck angefertigte Dämmplastik aus weichem Silicon mit Haltegriff verursacht durch die perfekte Passform keinerlei Druck im Gehörgang. Sie ist unempfindlich gegen Beschädigungen und zeichnet sich durch ihre lange Lebensdauer aus. Einfach mit Seifenlauge und klarem Wasser zu reinigen. Diese Gehörschutz-Plastik ohne Filter erzielt die höchsten Dämmwerte (ca. 30 dB bei 5.000 Hz) unter den Standard- und individuell angepassten Gehörschützern. Sie ist universell einsetzbar und kann auch als Spritzschutzplastik verwendet werden.

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vorgeformter Gehörstöpsel ohne Filter Vorgeformter Stöpsel mit patentiertem 3-Lamellen-Design. Er paßt sich leicht dem Gehörgang an und bietet bequemen Sitz und gleichbleibenden Schutz. Waschbar und wiederverwendbar. Whisper verfügt über eine ausgezeichnete, gleichmäßige Schutzwirkung bei guter Sprachverständlichkeit. Durchschnittlicher Dämmwert 25 dB (SNR-Wert). Universell einsetzbar (geprüft nach DIN EN 352-2).

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Labor Müssle GmbH Pforzheim Otoplastik-Technologie bis ins Detail Im Jahre 1948 wurde in unserem zahntechnischen Labor das erste Maßohrstück – damals Ohrolive genannt – für ein Taschengerät angefertigt. Mittlerweile befindet sich unser Unternehmen in 3. Generation. Dieter Müssle, Gesellschafter GF, sowie Philipp Müssle Gesellschafter GF leiten den Betriebszweig Otoplastik im Hause Labor Müssle GmbH. Von der einfachen Standard- über Im-Ohr-, Slim-Tube-, Ex-Hörer- oder Schmuckplastik bis hin zur CAD-Modellation mit digitaler Fertigung finden Sie bei uns alle Varianten der modernen Otoplastik Herstellung. Alle Materialien, welche bei uns verarbeitet werden, sind geprüft, biokompatibel und tragen das CE Zeichen. Oberste Priorität in unserem Labor ist: die schnelle und sorgfältige Abwicklung der Aufträge. So verlassen bis zu 95% aller eingehenden Abdrücke am selben Tag als fertige Plastik wieder unser Haus. Langjährige, qualifizierte Labortechnikerinnen und -Techniker stellen unter ständiger Schulung und Weiterbildung die heutigen Otoplastiken aus verschiedenen Materialien her. Weit über eine Million Otoplastiken – von den einfachen Standard – über Komfort – bis zu kreativen Schmuck oder anspruchsvollen IDO-Plastiken wurden in dieser Zeit angefertigt. Allergieprobleme lösen wir mit geprüften, biokompatiblen Materialien wie THERMOtec® oder monomerfreies Heisspolymerisat.