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Wir montieren auf Wunsch Ihre Baugruppen oder bearbeiten die Kunststoffeile durch drehen, bohren, fräsen. Auch für Sonderwünsche sind wir stets offen.
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Mit der Kapazität unserer Senk und Drahterodiermaschinen sind wir in der Lage auch Lohnaufträge zu übernehmen. Höchste Genauigkeit und Verarbeitung über CAD-CAM sorgen für einen reibungslosen Ablauf
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In unserer Kunststoffverarbeitung werden modernste geregelte Spritzgießautomaten zur prozeßsicheren Herstellung technischer Kunststoffteile verwendet. Unsere Expertise in Kunststoff sorgt für Ihre Qualität.
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Zahnrad auf Welle für ein Getriebe aus POM mit Edelstahlwelle. Form wurde im eigenen Formenbau mit höchster präzision hergestellt. Unsere Expertise in Kunststoff sorgt für Ihre Qualität.
Angebot anfordern1964 Gründung der Firma Jauch & Beisheim Kunststoffverarbeitung und Formenbau in Obereschach, Freithof 14 1967 Bau eines neuen Betriebsgebäudes (im Bild hinten) in unmittelbarer Nähe der früheren Betriebsräume im Wohnhaus von Wilfried Jauch (im Bild vorne links). Gleichzeitig mit dem Einzug in den Neubau Erweiterung der Abteilungen Formenbau und Spritzerei und Ausstattung mit modernsten Werkzeugmaschinen bzw. Spritzgußautomaten 1969 Übernahme der Firma durch Wilfried Jauch als Alleininhaber 1976 Änderung der Firmierung und Sitzbezeichnung in JAUCH-PLASTIC, Wilfried Jauch Kunststoffverarbeitung und Formenbau, Villingen-Schwenningen, Stadtbezirk Obereschach 1978 Einführung der Erodiertechnik mit einer Charmille Senkerodiermaschine 1980 Betriebserweiterung auf ca. 1500 m² moderne Produktions- und Verwaltungsräume, Entwicklung zu einem namhaften Zulieferer 1987 Anschaffung einer Heißprägemaschine zum Bedrucken von Kunststoffteilen 1989 Einstieg in die CNC-Technik mit einer CNC-gesteuerten Universal Werkzeugfräsmaschine UWF 851 Hermle GmbH Gosheim 1990 Ausbau und Erweiterung der Abteilung Erodiertechnik. Neue Senkerodiermaschine Maho-Hansen 1994 Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 durch TÜV Südwest Patenterteilung: Entwicklung einer umspritzten feuchtigkeitsdichten Wickelspule mit Zugentlastung des Anschlußkabels und Verfahren zu deren Herstellung (z.B. für Steuerung von KfZ-Stoßdämpfern) 1999 Einführung des Drahterodierens mit einer Agiecut AB 200 D Erodiermaschine 2001 Umfirmierung in JAUCH-PLASTIC OHG, Aufnahme von Elmar Jauch in die Geschäftsführung als Mitinhaber 2003 Kauf einer 3D CNC-Koordinatenmeßmaschine 2004 Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001: 2000 durch TÜV Südwest 2005 Anschaffung einer Arburg Allrounder 630 S 2500-1300 Spritzgießmaschine Werkzeugschließkraft 2500 kN, Teilegewicht bis 600 Gramm (bisher nur 250 g möglich) 2006 Aussteller auf der FAKUMA - Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung www.fakuma-messe.de in Friedrichshafen vom 17. - 21.
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Philipp-Lösch-Weg 10
78052 Villingen-Schwenningen - Deutschland
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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