Induktive Erwärmung und Fügen in einem Komplettsystem Mit diesem Komplettsystem werden Elektromotorengehäuse in unterschiedlichsten Dimensionen für verschiedenste Fügeprozesse induktiv erwärmt. Beispiel 1 Erwärmungssystem: Das Aluminium-Druckguß-Gehäuse eines Asynchronmotors (Durchmesser 450 mm) wird zum Fügen des bewickelten Ständerpakets auf 290 °C in 5 Minuten erwärmt. Die Be- und Entladung erfolgt vom Zuführband hauptzeitparallel. Die induktive Erwärmung erfolgt in zwei automatisch schließenden Stationen. Der Generator hat einen schaltbaren Ausgang, sodass lediglich ein Generator für die zwei Erwärmungsstationen notwendig ist. Die Bedienung erfolgt über ein SIEMENS Eingabe Panel. Beispiel 2 Erwärmungssystem: Das Aluminiumgehäuse (Durchmesser 140 mm) eines Synchromotors wird zum Fügen des Stators auf 280 °C in 3 Minuten induktiv erwärmt. Das Bauteil wird halbautomatisiert in die Erwärmungsstation be- und entladen. Die Bedienung erfolgt über eine SPS Steuerung.
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Die Vorteile der induktiven Erwärmung sind: genaue Temperaturführung berührungslose Erwärmung hoher Wirkungsgrad Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erwärmt. Zur Induktion wird das Bauteil berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektischer Strom fließt. Die Wärme entsteht direkt im Metall. LWZ lötet auf modernen Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich. In der Regel wird an Luft mit Lot und Flussmittel gelötet. Ein Löten unter Schutzgas ist ebenfalls möglich.
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Induktive Lötvorgänge unter Schutzgas oder Atmosphäre. PKD- Diamanten inkl. Temperaturüberwachung, Hartmetalle sowie alle Metallkombinaten. Klein- Mittel und Großserie. IHR Outsourcing Partner.
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Induktionslöten wird dort eingesetzt, wo das kostengünstigere Ofenlöten nicht machbar ist, weil z.B.: nicht das ganze Werkstück erwärmt werden darf, nur eine sehr kleine Lötstelle zu realisieren ist, Einzelstücke oder Kleinserien zu verlöten sind, unterschiedliche Werkstoffe verbunden werden sollen, Löten mittels induktiver Erwärmung ist ohne, aber auch mit Schutzgas möglich.
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Unsere Induktoren werden individuell für Ihren exakten Produktionsprozess maßgeschneidert. Damit garantieren wir nicht nur, dass die Induktion für Sie und Ihre Prozess funktioniert, sondern erreichen so auch die höchstmögliche Energieeffizienz, Werkstückqualität und Arbeitsplatzsicherheit.
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