INPROTEC GMBH

Ausgangsstoffe • wässrige Lösungen • Emulsionen • Suspensionen • Wachse • schmelzbare Rohstoffe (in Form von Schmelzen, Schmelzemulsionen und Schmelzsuspensionen) Sprühgranulation ist die beste Wahl, wenn es darum geht, flüssige Substanzen in eine feste Form zu bringen. Die Granulation mittels Wirbelschichttechnologie sorgt für frei fließende Granulate mit gezielt beeinflussbaren Produkteigenschaften. Beim Sprühgranulieren sind, je nach Auftraggeber, unterschiedliche Größen und Eigenschaften der Granulate gefragt. Was immer Sie brauchen Die inprotec AG als Lohnfertiger und Lohntrockner bietet Ihnen die passende Lösung. Die Wirbelschichtsprühgranulation sorgt dafür, dass die Granulate bei der späteren Verarbeitung staubfrei sind. Zugleich sind sie besser wasserlöslich und benötigen bei ähnlicher Partikelgröße die gleiche Zeit zum Auflösen .

Ausgangsstoffe • wässrige Lösungen • Emulsionen • Suspensionen • Wachse • schmelzbare Rohstoffe (in Form von Schmelzen, Schmelzemulsionen und Schmelzsuspensionen) Die Sprühtrocknung ist die klassische thermische Methode, um Flüssigkeiten schonend auch in größeren Mengen kontinuierlich zu trocknen. Wässrige Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen werden mithilfe der Sprühtrocknungstechnologie in einem einzigen Prozessschritt in feste Pulver verwandelt. Gerade für empfindliche Stoffe wie Hormone, Proteine oder Vitamine ist die Sprühtrocknung eine sehr schonende Methode der Trocknung.

Ausgangsstoffe • Pulver • feine Granulate Damit feine Pulver volle Leistung zeigen, müssen sie zuvor häufig an Größe zulegen und in Form gebracht werden. Dafür sorgt die Sprühagglomeration. Insbesondere staubige, klebrige und klumpige Pulver eignen sich dafür, im Wirbelbett in frei fließende Agglomerate verwandelt zu werden. Gleichzeitig werden die agglomerierten Partikel gut löslich und redispergierbar und lassen sich aufgrund ihrer porösen Oberfläche optimal verpressen. Das erleichtert die Dosierung und die Weiterverarbeitung. Somit können verschiedene Eigenschaften diverser Schüttgüter beeinflusst werden Der Umgang mit Waschmitteln wird staubfrei, Pulver lassen sich besser kompaktieren, Instantpulver und granulate lösen sich gleichmäßig auf, ohne Klumpen zu bilden.

Ausgangsstoffe • grobe Pulver • Granulate • Schüttgüter Beim Coating werden Partikeloberflächen beschichtet, um sensible Substanzen zu ummanteln und zu schützen. Somit können verschiedene Eigenschaften erreicht werden Coaten schützt beispielsweise vor Oxidation und erhöht damit die Lagerstabilität. Auch die Umgebung lässt sich so vor aggressiven Komponenten schützen. Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit lassen sich durch das Beschichten steigern. Negativer Geruch oder störender Geschmack wird durch den Coat überdeckt, was bei der Produktion von Futtermitteln wichtig ist. Die schützende Beschichtung kann sogar noch mehr Das Schutzcoating als Überzug steuert, wann die geschützten Substanzen freigesetzt werden. Die Inhaltsstoffe setzen ihre Wirkungen am gewünschten Ort und zur gewünschten Zeit frei und können so ihren Effekt voll entfalten. Je nach gewählter Art der Schutzschicht wird ein bestimmter Mechanismus in Gang gesetzt