Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
HPM TECHNOLOGIE GMBH
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Universeller Sprühkopf, sehr robust und für alle Anwendungen geeignet. Durch große Kanalquerschnitte und eine direkte Zuführung lässt sich unser HTR Sprühkopf auch bei besonders kritischen und zähflüssigen Medien einsetzen. Die Mengendosierung erfolgt vorne an der Düse. Sie erhalten unseren HTR Sprühkopf in zwei Varianten: Der HTRR Sprühkopf verfügt über ein Gewinde M6 zur Befestigung an einer kundenseitigen Halterung. Der HTRB Sprühkopf verfügt über einen Kugelstutzen. Damit kann dieser mit den flexiblen HPM Technologie Halterungen flexibel und punktgenau angebracht werden. Alle unsere Sprühköpfe sind einzeln oder als Sprühkopfgruppe erhältlich. Die Sprühkopfgruppe beinhaltet Luft- und Flüssigkeitsanschlüsse (Rückschlagventil) für den Verteiler. Ein optional am Sprühkopf montiertes Rückschlagventil verhindert bei kritischem Leitungsverlauf oder kritischer Positionierung ein Austropfen der Flüssigkeit durch den Sprühkopf.
HPM TECHNOLOGIE GMBH
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Kleinster im HPM Standardprogramm erhältlicher Sprühkopf. Geeignet für beengte Einbausituationen. Die Mengeneinstellung erfolgt von der Rückseite. Mittels Sicherungsbolzen lässt sich die gewünschte Menge sicher einstellen. Die Zuleitung erfolgt 90° zum Sprühstrahl abgehend. Sie erhalten unseren PSM Sprühkopf in zwei Varianten: Der PSMR Sprühkopf verfügt über ein Gewinde M5 zur Befestigung an einer kundenseitigen Halterung. Der PSMB Sprühkopf verfügt über einen Kugelstutzen. Damit kann dieser mit den flexiblen HPM Technologie Halterungen flexibel und punktgenau angebracht werden.
HPM TECHNOLOGIE GMBH
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Sie setzen eine Flüssigkeit oder Flüssigkeiten bis zu einer Viskosität von max. 100 mm²/s bei 20° C ein (ausgenommen Lacke, Harze, Klebstoffe), dann sind unsere selbstsaugenden Systeme der Baureihe TCJ genau das Richtige für Sie. Der Vorteil unseres TCJ Systems ist die Reduzierung und Vermeidung von Schmutzeintrag in Ihren Prozess. Unsere 10 und 25 Liter Systeme sind auf handelsübliche Flüssigkeitsbehälter angepasst. Dies ermöglicht einen direkten Wechsel der Gebinde — ohne umständliches Umfüllen. Die Folge – kein Schmutz im Behälter und so weiterhin ein optimal funktionierender Prozess bei Ihnen. Bis zu 6 Sprühköpfe anschließbar Behälter in den Größen 2,5 - 20 Liter Optionale Niveauüberwachung Ansteuerung Standardmäßig über elektrische Ventile 24V DC. Pneumatische und andere elektrische Ventilspannungen auf Anfrage.
HPM TECHNOLOGIE GMBH
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Der Vorteil unserer MDJ Systeme ist Ihre Viskositätsunabhängigkeit. Darüber hinaus besitzt das MDJ System einen erhöhten Bedienkomfort durch die separate Regelung des Luft- und Flüssigkeitsdrucks. Geeignet für alle Flüssigkeiten die eine maximale Viskosität von 2.300 mm²/s bei 20°C bzw. 500 mm²/s bei 40°C erreichen (ausgenommen Lacke, Harze, Klebstoffe). Baugruppe zur Wandmontage bestehend aus einem Edelstahl Druckbehälter mit 10 oder 15 Litern, Flüssigkeitsfilter (100...120 my), sowie einer oder mehrerer Ventilbaugruppen und Wartungseinheit. Eine direkte Befüllung aus dem 200 Liter Fass oder 1000 Liter IBC kann über eine automatische Befüllung erfolgen. Unser MDJ System eignet sich durch die Möglichkeit den Flüssigkeitsdruck unabhängig vom Sprühluftdruck zu regeln auch sehr gut für größere Transfer-, Profilier oder Automatisierungsanlagen mit sehr vielen Sprühstellen. Gerne projektieren wir gemeinsam mit Ihnen Ihre Sonderanlage. Sprechen Sie uns einfach an.
Der Name HPM Technologie steht seit über 70 Jahren weltweit für den Bau modernster Anlagen im Bereich Minimalmengensprühauftrag, Tropfenauftrag und Schmierstoffe. Durch modulare Bauweise können unsere universell einsetzbaren Systeme individuell an jede Aufgabenstellung angepasst werden - für die gezielte Applikation jeglicher Flüssigkeiten auf Flächen oder dreidimensionalen Körpern. Die HPM Technologie GmbH ist heute überall da präsent, wo Flüssigkeiten in kleinsten Mengen zum Einsatz kommen. Überall da, wo es darauf ankommt, Arbeitsprozesse in der Fertigung mit feinsten Sprühaufträgen oder auch mit nur einem gezielt aufgebrachten Tropfen Flüssigkeit zu perfektionieren. National, international, in der Industrie, im Handwerk, in nahezu allen Branchen. Das ist unser Metier. Wir definieren es kurz mit den drei Worten sprühen, tropfen, fluids. Drei Worte reichen sicher nicht aus, um Ihnen einen besseren Überblick zu verschaffen. Obwohl unsere Arbeit heute sehr viel mehr technisches und technologisches Know How erfordert, als dies vor 70 Jahren noch nötig war, wollen wir Sie mit diesem Katalog ein wenig näher mit der HPM Technologie GmbH und unserem Leistungsspektrum vertraut machen. Wir sind Ihr Ansprechpartner von A wie Analyse bis Z wie Zukunftstechnologie.
Ethanol and isopropanol save our world! HPM lubricants make your production fit for the future! Help provide the resources needed to manufacture disinfectants and secure your production at the same time. Our lubricants from the SURVOS and SENTOS series are extremely pure and meet all requirements for lubricity and evaporation time. With the biodegradable SAMNOS series you protect people sustainably and nature. Contact us today
Hersteller/ Fabrikant
Paul-Lechler-Straße 21
72581 Dettingen - Deutschland
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Parylene ist die Kurzbezeichnung für die Polymergruppe der Poly-Para-Xylylene. Parylene-Beschichtungen bieten eine große Bandbreite an Vorteilen. Parylene … sind vollkommen konform: d.h. sie passen sich auch komplexen Substrat-Konturen an wie z.B. scharfen Kanten, Bohrungen oder Sacklöchern sind porenfrei („pinhole-free“) bereits ab Schichtdicken von ca. 0,5 µm. sind chemisch unlöslich und beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien. weisen sehr gute Barriereeigenschaften gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien auf. besitzen eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit. besitzen Trockenschmiereigenschaften (niedriger Reibungskoeffizient). sind hydrophob: Kontaktwinkel von H2O zwischen 92 ° und 98 °. sind transparent zwischen 90 und 96 % im sichtbaren Wellenlängenbereich (typenabhängig). sind biokompatibel: es lassen sich Parylene der Typen C und N abscheiden, die zertifiziert werden können nach USP Class VI, ISO 10993 und FDA.
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 150 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam QUATTRO setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 32 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding) und verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam QUATTRO als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien.
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem APC500 dar. Mit Luft als Prozessgas können unter Atmosphärendruck große Oberflächen aktiviert werden. Zwischen zwei Elektroden wird im inhomogenen Feld ein Lichtbogen gezündet. Die Spannung beträgt etwa 10.000 V. In der Entladungszone wird die durchströmende Luft ionisiert. Durch den Luftstrom wird das Plasma aus dem Elektrodenbereich herausgeblasen. In der austretenden Corona kann das Substrat nun behandelt werden. In der Corona wird ein mehrere Zentimeter breiter Streifen behandelt. Mit mehreren parallelen Plasmaerzeugern ist es möglich Flächen zu behandeln. Aufgrund von gefährlichem Spannungspotential ist PlasmaAPC 500 nur für nichtleitende Materialien geeignet. PlasmaAPC 500 eignet sich als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Drucken, Lackieren. Folgende Oberflächen können mit PlasmaAPC 500 behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Keramik, Glas.
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