HELIOS GERÄTEBAU FÜR KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH

JETBOXX® Granulattrockner sind druckluftbasierte Trockenlufttrockner zur Montage direkt auf der Einzugszone der Verarbeitungsmaschine. Die JETBOXX® Technologie garantiert ein perfektes Trockenergebnis durch kunststoffspezifische und durchsatzabhängige Trocknereinstellung. Die Trockner sind mit einem Volumen von 30/50/75 Liter erhältlich und können mit einer großen Anzahl an Optionen aus dem JETBOXX® System optimal an ihre Aufgabenstellung angepasst werden. Die JETBOXX® Steuerung bietet eine Kunststoff -Datenbank, Fördersteuerung, Wochenzeitschaltuhr, Vollautomatisches Absenken und Wiederanfahren der Trockenintensität bei Produktionsunterbrechung (Übertrockenschutz), Automatisches Wiederanfahren mit Vorwärmprogramm im 1-/2-Schichtbetrieb, Taupunktmessung, Schnellwahl-Programme, persönliche Programme und vieles mehr. Es stehen Druckluftfördergeräte mit ein oder zwei Komponenten mit oder ohne Entstaubungsfunktion zur Verfügung. Die Fördersteuerung ist bereits integriert.

HELIO®Clean 2 ist ein kombiniertes Förder- / Misch- / Entstaubungsgerät für Kunststoff Neuware und Mahlgut. Die Entfernung des Staubes erfolgt durch ein 2-stufiges Entstaubungssystem. Durch die kompakte Bauform ideal zum Aufbau auf die Einzugszone der Verarbeitungsmaschine oder zur Montage auf einen Trockenbehälter geeignet. Der separierte Staubanteil wird in einen externen Sammelbehälter abgeschieden. In 1- oder 2 Komponenten Ausführung erhältlich, die Befüllung erfolgt durch die integrierte Druckluft-Fördertechnik mit Venturi-Sauglanze(n). Die Qualität Staub im Granulat verursacht eine Verminderung der mechanischen Eigenschaften von technischen Kunststoffen, führt zu Oberflächenproblemen bei Sichtteilen und hohen Ausschussraten wegen Schlieren oder weißen/schwarzen Punkten bei transparenten Spritzteilen. Durch professionelles Reinigen der Granulate kann die Qualität wieder auf ihren Ursprungszustand gebracht werden und optisch einwandfreie Teile daraus produziert werden.

Mobile Kunststoffgranulat-Trockner aus dem JETBOXX® System sind mit einem Volumen von 30/50/75/200 Liter erhältlich und können mit einer großen Anzahl an Optionen optimal an ihre Aufgabenstellung angepasst werden. Sie werden überall dort eingesetzt, wo Aufsatztrockner aus Gewichts-/ oder Platzgründen ausscheiden und Flexibilität gefordert wird. Bei geänderter Aufgabenstellung können die Systemkomponenten einfach getauscht oder z.B. als Aufsatztrockner genutzt werden. Die druckluftbasierten Trockner sind wartungsfrei und bieten professionelle Funktionen wie: kunststoffspezifische und durchsatzabhängige Trocknereinstellung, Kunststoff -Datenbank, Fördersteuerung, Wochenzeitschaltuhr, Übertrockenschutz, Taupunktmessung, Schnellwahl-Programme, persönliche Programme und vieles mehr.

Die JETBOXX® Mini Aufsatztrockner werden insbesondere dort eingesetzt, wo kleine Materialmengen mit höchster Trockengrad-Präzision gebraucht werden. Durch ihre kompakte Bauweise können die Kunststoffgranulat-Trockner problemlos auf die Einzugszone einer Spritzgießmaschine montiert werden. Die Trockner sind mit einem Volumen von 0,5/1,0/2,5/5/6/12/18 Liter erhältlich und können mit einer großen Anzahl an Optionen aus dem JETBOXX® System optimal an ihre Aufgabenstellung angepasst werden. Es stehen Druckluftfördergeräte mit ein oder zwei Komponenten mit oder ohne Entstaubungsfunktion zur Verfügung. Eine Befüllung per Hand über klappbare Deckel ist ebenfalls möglich. Die druckluftbasierten Trockner sind wartungsfrei und bieten professionelle Funktionen wie: kunststoffspezifische und durchsatzabhängige Trocknereinstellung, Kunststoff -Datenbank, Fördersteuerung, Wochenzeitschaltuhr, Übertrockenschutz, Taupunktmessung, Schnellwahl-Programme, persönliche Programme und vieles mehr.

Die Trocknerstation HELIO®MAT ist Bestandteil des JETBOXX®-Systems und bietet an jeder einzelnen Andockstation einen eigenständiger JETBOXX® Trockner mit vollem Funktionsumfang. Das Material kann in abnehmbaren Trockenbehältern an der Trocknerstation vorgetrocknet werden. Bei Bedarf wird der Trockenbehälter abgenommen und zur Verarbeitungsmaschine gebracht. Dort wird er direkt auf die Einzugszone gesetzt und das getrocknete Material kann verarbeitet werden. Soll das Material auf der Maschine trocken gehalten werden, wird zusätzlich eine JETBOXX® Dockingplatte mit Trocknersteuerung eingesetzt. HELIO®MAT kann z.B. eingesetzt werden als Vortrockenstation für den schnellen Materialwechsel, als Trockenstation für Muster-Portionen, zur Chargen-Trocknung bei kleinen Losgrößen/Abmusterungen, für Laboranwendungen oder zur Reinraum-Versorgung mit hermetisch verschlossenen Trockengut-Behältern. Materialumstellung ohne Wartezeit. Kein Nachfeuchten. Keine Reinigungsprobleme.

OKTOMAT® SOS Classic ist eine Entleerstation für die automatische Entleerung von Oktabin und BigBags. Es genügt die Gebinde mit einem Hubwagen unter die Entleerstation zu fahren. Die Gebinde können einfach von oben, störungsfrei und restlos entleert werden. Beim OKTOMAT® wird ein Vibrations-Saugkopf verwendet und die Sack-Straff-Automatik zieht das Folieninlet oder den BigBag nach oben. Das Material fließt zur Mitte hin nach und wird kontinuierlich abgesaugt. Die SOS Baureihe mit seiner Vollausstattung ist bestens geeignet für den Großteil der Anwendungsfälle und schwierige Aufgaben. Die integrierten Oszilliersysteme für Folien-/BigBag-Straffer und Saugkopf ermöglichen die Entleerung von rieselfähigen bis zu stark brückenbildenden Materialien. Durch seine Portal-Bauweise ist er besonders platzsparend in der Tiefe und die verstärkte Zugkraft erlaubt es auch Materialien mit hoher Dichte entleeren. OKTOMAT® Entleerstationen sind leicht zu bedienen, wartungsarm, robust und langlebig.

OKTOMAT® ECO Classic ist eine Entleerstation für die automatische Entleerung von Oktabin und BigBags. Es genügt die Gebinde mit einem Hubwagen unter die Entleerstation zu fahren. Die Gebinde können einfach von oben, störungsfrei und restlos entleert werden. Beim OKTOMAT® wird ein Vibrations-Saugkopf verwendet und die Sack-Straff-Automatik zieht das Folieninlet oder den BigBag nach oben. Das Material fließt zur Mitte hin nach und wird kontinuierlich abgesaugt. ECO Classic ist bereits mit seiner Grundausstattung bestens geeignet für den Großteil der Anwendungsfälle. Durch seine Portal-Bauweise ist er besonders platzsparend in der Tiefe und die verstärkte Zugkraft erlaubt es auch Materialien mit hoher Dichte problemlos zu entleeren. Für neue schwierigere Aufgaben kann diese Entleerstation bis zur Vollausstattung der SOS-Baureihe erweitert werden. OKTOMAT® Entleerstationen sind leicht zu bedienen, wartungsarm, robust und langlebig.

OKTOMAT® SOS ist eine Entleerstation für die automatische Entleerung von Oktabin und BigBags. Es genügt die Gebinde mit einem Hubwagen unter die Entleerstation zu fahren. Die Gebinde können einfach von oben, störungsfrei und restlos entleert werden. Beim OKTOMAT® wird ein Vibrations-Saugkopf verwendet und die Sack-Straff-Automatik zieht das Folieninlet oder den BigBag nach oben. Das Material fließt zur Mitte hin nach und wird kontinuierlich abgesaugt. Die SOS Baureihe mit seiner Vollausstattung ist bestens geeignet für den Großteil der Anwendungsfälle und schwierige Aufgaben. Die integrierten Oszilliersysteme für Folien-/ BigBag-Straffer und Saugkopf ermöglichen die Entleerung von rieselfähigen bis zu stark brückenbildenden Materialien. Durch seine Säulen-Bauweise ist der OKTOMAT® SOS besonders platzsparend in der Breite, die Höhe ist individuell anpassbar. OKTOMAT® Entleerstationen sind leicht zu bedienen, wartungsarm, robust und langlebig.

OKTOMAT® ECO ist eine Entleerstation für die automatische Entleerung von Oktabin und BigBags. Es genügt die Gebinde mit einem Hubwagen unter die Entleerstation zu fahren. Die Gebinde können einfach von oben, störungsfrei und restlos entleert werden. Beim OKTOMAT® wird ein Vibrations-Saugkopf verwendet und die Sack-Straff-Automatik zieht das Folieninlet oder den BigBag nach oben. Das Material fließt zur Mitte hin nach und wird kontinuierlich abgesaugt. Die Baureihe ECO ist das Basis-Modell der OKTOMAT® Entleerstationen und ist bestens geeignet für den Großteil der Anwendungsfälle mit rieselfähigen bis minder rieselfähigen Materialien. OKTOMAT® Entleerstationen sind leicht zu bedienen, wartungsarm, robust und langlebig. Durch seine Säulen-Bauweise ist der OKTOMAT® ECO besonders platzsparend in der Breite, die Höhe ist individuell anpassbar.

HELIO®Clean 3 ist ein kombiniertes Förder- / Misch- / Entstaubungsgerät für Kunststoff Neuware und Mahlgut. Die Entfernung des Staubes erfolgt durch ein 3-stufiges Entstaubungssystem mit ionisierter Luft. Durch die kompakte Bauform ideal zum Aufbau auf die Einzugszone der Verarbeitungsmaschine oder zur Montage auf einen Trockenbehälter geeignet. In 1- oder 2 Komponenten Ausführung erhältlich, die Befüllung erfolgt durch die integrierte Druckluft-Fördertechnik mit Venturi-Sauglanze(n). Entstaubungsleistung bis zu 25 kg/h. Die Qualität: Staub im Granulat verursacht eine Verminderung der mechanischen Eigenschaften von technischen Kunststoffen, führt zu Oberflächenproblemen bei Sichtteilen und hohen Ausschussraten wegen Schlieren oder weißen/schwarzen Punkten bei transparenten Spritzteilen. Durch professionelles Reinigen der Granulate kann die Qualität wieder auf ihren Ursprungszustand gebracht werden und optisch einwandfreie Teile daraus produziert werden.