HEICO UMFORMTECHNIK GMBH

Die Fertigung von Voll- und Halbhohlteilen basiert auf kundenspezifischen Anforderungen. Je nach Kundenwunsch werden die Kopf- und Bohrungsgeometrien der Artikel entgegen der üblichen DIN-Vorgaben hergestellt.

Die Hülsen werden in unterschiedlichen Kopf- und Schaftgeometrien hergestellt. Durch die wirtschaftliche Fertigung auf unseren Mehrstufenpressen können erhebliche Kosteneinsparungen gegenüber herkömmliche Drehteile erzielt werden.

In der Nachbearbeitung können Innen- oder Aussengewinde, sowohl mechanisch als auch zerspanend hergestellt werden. Diese Arbeitsgänge werden als Gewindewalzen, Gewindeformen oder Gewindeschneiden bezeichnet.

Formteile können mit radialem oder axialem Rändel hergestellt werden. Diese Rändelungen werden im Zuge des Pressvorgangs oder in der nachgelagerten mechanischen Bearbeitung aufgebracht.

Vor allem in der Scharniertechnik werden Stufenbolzen als bewegliches Gelenkelement eingesetzt. In Baugruppen dienen sie als Abstandshalter zwischen den Bauteilen.

Wir stellen Kugelbolzen mit unterschiedlichen Teilegeometrien (wie zum Beispiel Sechskant oder vertiefte Antriebe im Kugelkopf) her, die zum Vernieten, Verschweißen oder alternativ zum Verschrauben eingesetzt werden können. Die Fertigung dieser Teilegruppe kann zerspanend oder sogar fertigfallend mit Segmentwerkzeugen auf unseren Mehrstufenpressen erfolgen. Spezielle Bearbeitungsprozesse wie Induktivhärtungen der Kugel oder Gewindesicherungen können auf Kundenwunsch realisiert werden.

Die gepressten Kaltformteile werden mittels Robotertechnik zugeführt und bilden nach der Kunststoffumspritzung eine formschlüssige Verbindung.

Auf unseren Mehrstufenpressen stellen wir projektbezogene Sonder- und Entwicklungsteile her, die mittels modernster Werkzeugtechnologie realisiert werden. Dabei können spezielle Profildrähte verwendet oder auch exzentrische Geometrien gepresst werden.