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Die Containment Fassentleerung mit Kipper und „Easy“ Port Typ CFE-K-EC von HECHT wird für eine kontaminationsarme Entleerung von Fässern mit Inliner bis OEB 5 verwendet. Dank des neuen EC-Ports der „Easy Connect“- Familie können Fässer jetzt deutlich einfacher und ergonomischer ausgetauscht werden. Die Technik erlaubt einen nahezu verbrauchsmaterialienfreien Fasswechsel. Die gesteigerte Bedienerfreundlichkeit unter höchsten Containmentbedingungen sind starke Argumente für diese Technik. Mit Hilfe der Kippvorrichtung für Fässer können diese mühelos angedockt werden. — Schutz bei der Fassentleerung bis OEB 5, OEL < 1µg/m³ — Höherer Automatisierungsgrad dank des EC-Ports — Exakte Positionierung und Andockung des Fasses durch Anschläge und Führungen — WIP Integration jederzeit möglich — Stickstoffspülung — Ausführung in Hygienic Design oder ATEX erhältlich — Signifikante Reduzierung der Verbrauchsmaterialien — Schnelles, einfaches und sicheres Handling
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Mit dem ProClean Conveyor (PCC) ist HECHT die Entwicklung eines sehr leistungsfähigen, hochflexiblen und innovativen Systems gelungen. Der pneumatische Förderer eignet sich als Verbindung von wertschöpfenden Maschinen, wie Granulatoren, Trocknern, Mischern, Mühlen, Reaktoren und Zentrifugen. Auch für das Umfüllen von Schüttgut in andere Gebinde, wie zum Beispiel Container, Fässer, BigBags oder Säcke während des innerbetrieblichen Prozesses kann er verwendet werden. Der PCC ermöglicht hohe Förderleistungen über hohe Förderwege und das sichere Fördern von explosiven oder toxischen Stoffen, schafft eine staub- bzw. kontaminationsfreie Umgebung, ist räumlich flexibel einsetzbar, etc. Seine spezielle Bauweise mit dem innovativen Filterkopf bietet zahlreiche weitere Vorteile. HECHT hat den PCC in vier Varianten mit verschiedenen Durchmessern (100-300) bzw. Förderleistungen entwickelt. Kunden können wählen zwischen einer drucklosen oder druckfesten sowie auch einer mobilen Variante.
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Die Containment Fassentleerung mit Lanze Typ CFE-L von HECHT wird für eine geschlossene Entleerung von Fässern mit Inliner bis OEB 5 verwendet. Die in Fässern gelieferten Produkte sind zum Bediener- und Produktschutz zusätzlich in Folien, auch Liner genannt, verpackt. Das Produkt muss mindestens in einem Liner verpackt sein. Das Entleeren von Fässern mit der Sauglanze biete sich bei sehr beengten Räumen oder bei einer gewichtskontrollierten Produktentnahme an. — Containment Fassentleerung bis OEB 5, OEL < 1µ/m³ — Beobachtung des Produktflusses — Ergonomisches Handling — Reibungslose Abwicklung des Produkthandlings Mittels Handschuhen — Kontaminationsfreier Anschluss durch Doppel-O-Ringtechnik — Automatische Hebevorrichtung zur Positionierung und Andockung des Fasses — Einfache Integration in Rollenbahnsysteme — Ausführung für Hygienic Design oder ATEX erhältlich — WIP Integration jederzeit möglich — Inertisierung — Diverse Materialien und Oberflächen
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Der brandneue Containment-Probenahme-Port CPP wurde für die Probenahme unter Containment-Bedingungen bis OEB 5 entwickelt. Die Abfüllung erfolgt in Weithals-Flaschen und kann visuell kontrolliert werden, bis der gewünschte Füllstand erreicht ist. Die befüllte Flasche wird über die Endlosfolie ausgeschleust. Der Containment-Probenahme-Port lässt sich gut mit allen gängigen Probenehmern von Hecht wie Schlitten- oder Schneckenprobenehmern kombinieren. — Einzigartiges, zum Patent angemeldetes System — Probenahme unter Containment Bedingungen (bis OEB4) — Einfaches Handling - keine Steuerung oder andere Medien notwendig — Optional: WIP Reinigung möglich
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Der Liner Befüllkopf LBK-EC kommt nahezu ohne jegliche Verbrauchsmaterialien wie O-Ringe aus. Er wird zum Befüllen von Gebinden mit Inlinern verwendet wie zum Beispiel Big Bags oder Fässer. Die vereinfachte 3 - Tasten Bedienung, die bereits aus dem LAS-EC bekannt ist, entlastet Ihr Bedienpersonal und sorgt zugleich für mehr Sicherheit und Komfort. Bedienfehler werden nahezu ausgeschlossen und das Handling wurde ein weiteres Mal verbessert. — Steuerung pneumatisch oder elektropneumatisch mit nur 3 Tastern — Andocken, Abdichten und Abdocken — Nahezu keine Verbrauchsmaterialien wie O-Ringe — Schneller Gebindewechsel — Pneumatische Containment Abdichtung und automatische Linerfixierung — Eingriffsstutzen mit Endlosfolienport — Containmentlevel bis OEB 4 — WIP und CIP Equipment optional erhältlich — Ergonomisches Handling — Zum Patent angemeldet
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Endlosfolien Befüllköpfe werden häufig bei der Kleingebindebefüllung eingesetzt. Durch die gefaltete Endlosfolie reduziert sich die Häufigkeit eines Gebindewechsels. Endlosliner können geschlossen befüllt werden, auch der Wechsel der Folienpakete erfolgt völlig geschlossen. Das heißt, die Kontamination der Umgebung beim Gebindewechsel entfällt. Produkt- und Personenschutz wird sichergestellt. — Hohes Containment bis OEB 5 — Einfaches Handling mit Doppel-O-Ring Technologie — Zusätzliche Sicherung mit Gegenring und integrierter Blähdichtung — Zum Befüllen von Fässern oder anderen Gebinden — Diverse Größen und Längen je nach Asuführung — Optionaler integrierter Filter — Aktive oder passive Entstaubung und Evakuierung — Kontaminationsfreier Folienwechsel — Verschluss über das HECHT Containment Verschluss System — Verschiedene Folienpakete aus LDPE
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Das Auslauf-Anschluss-System AAS von HECHT wird für eine staubarme Entleerung (bis zu AGW / OEL 1.000 – 5.000 μg/m³) von Big Bags mit oder ohne Inliner verwendet und hat eine doppelte Absicherung gegen Staubaustritt. Raum und Bediener werden vor groben Verunreinigungen geschützt. Das AAS kommt insbesondere beim Handling von weniger gefährlichen und staubenden Schüttgütern in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie zum Einsatz. — Einfaches Handling — Zwei-Hand-Hebeltechnik vermeidet Quetschgefahr — Ex-Ausführung — Doppelring als zusätzliche Absicherung gegen Staubaustritt — Austauschbares Innenrohr für unterschiedliche Big Bag Ausläufe (optional) — Filternachrüstsatz — Entstaubung über Absaugstutzen — Evakuierung des Big Bags möglich — Verschiedene Durchmesser — Clamp-, Stutzen- oder Flansch-Auslauf — Diverse Materialien
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Die SE-RVS von HECHT ist eine Sack-Entleerstation für hygienische Anwendungen mit integriertem Vibrationsschutzsieb zur Auflösung leichter Verklumpungen und Fremdkörperabscheidung. Die integrierte Schutz- und Vibrationssiebmaschine hält alle Fremdstoffe zurück, die nicht in das Produkt gelangen dürfen oder eine bestimmte Korngröße überschreiten (Schutzsiebung). Zudem können Verklumpungen aufgelöst werden. Die Schwingungskopplung ist innenliegend, dadurch kommt das Gehäuse ohne hygienisch bedenkliche Übergangsmanschetten aus. Je nach Bedarf kann das Sieb bei Produktwechseln ohne Einsatz von Werkzeugen ausgetauscht werden. Die Sackentleerstation ist aufgrund ihrer runden Bauform besonders gut reinigbar und in Ex-Zonen einsetzbar. Ein bauseitiger Ventilator hinter einem separat stehenden Filter kann für eine Absaugung in der Anlage sorgen, um das Austreten von Staub während des Entleervorganges zu verhindern. Die Absaugung wird bei Öffnen der Frontklappe automatisch zugeschaltet.
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Die Sackeinschütte SE-H-EF mit integriertem Entstaubungsfilter und Vibrationsschutzsieb wird für hygienische Anwendungen in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Durch den Einbaufilter (PE-Filter mit PTFE-Beschichtung und sehr hohem Abscheidegrad) werden Produktverschleppungen und Produktverlust bzw. Kontamination der Absaugungsleitung vermieden. Die leicht reinigbare Bauweise und hygienegerechte, bedienerfreundliche Integration der Filterelemente erleichtern den Umgang mit Produkten aller Art. — Integration von bis zu 4 der Filterelementen — Keine Produktverschleppung in die Absaugung - Vibrationsschutzsieb für Fremdkörperabscheidung und die Auflösung von Verklumpungen — Innenliegende Schwingungsentkoppelung, ohne Kompensatoren — Leichte Reinigung der Siebeinsätze — Einfache Bedienung — Geringer Platzbedarf — Scherenhubtisch für ergonomisches Handling (optional) — Sonderformen für ATEX Einsatz oder im Hygienic Design —Leersackabwurf / Leersackverdichter (optional)
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HECHT Dosierschneckensysteme eignen sich besonders zum Dosieren rieselfähiger Schüttgüter. Bei schwerfließenden Schüttgütern kann die gleichmäßige Produktzuführung durch eine darüberliegende Austragshilfe wie ein Rührwerk sichergestellt werden. Je nach Anwendungsfall können volumetrische oder gravimetrische Systeme eingesetzt werden. —Schnellzerlegbare Versionen als Option für eine schnelle Entnahme der Schnecke zur Reinigung —Nachrieselschutz optional —Stopfbuchse oder Luftabdichtung —EX-Ausführung möglich —Verschiedene Materialien —Diverse Größen je nach Anwendung —Volumetrisch oder Gravimetrisch —Problemlose Integration in Porzesssysteme —Ausführungen in Hygienic Design
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Schirmbeckstr. 17
85276 Pfaffenhofen A. D. Ilm - Deutschland
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Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.
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Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.
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"Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN- KBN2 werden insbesondere zum Waschen von Teilen verwendet, die nach dem Waschen gespült, passiviert oder anderweitig bearbeitet werden müssen, sowie für große und schwere Teile. Während es in Unternehmen und Fabriken, die Teile in Serie herstellen, erwünscht ist, dass sich vor der Montage oder Verpackung kein Öl und keine anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden, kann es je nach Einsatzort des Teils auch erforderlich sein, die in der ersten Stufe verwendete Waschchemikalie von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Für diese Anforderung ist eine 2. Stufe der Spülung oder eine ähnliche Anwendung zwingend erforderlich. Unsere Teilewaschanlagen der Serie KBN 2 sind eine spezielle Anlage, die mehr als 1 Tank und/oder Bad enthält.
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