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Die Ofenkonstruktionen zeichnen sich durch eine sowohl wirtschaftliche als auch qualitätsbewusste Fertigung aus. Sie bestehen aus elektrolytisch verzinkten 1,25 mm Stahlblech Schalenelementen mit minimalen Wärmebrücken. Dadurch kann der Energiebedarf auf niedrigstem Niveau gehalten werden. Die Isolierung besteht aus in mehreren Schichten versetzten Mineralfaserplatten mit einer Standarddicke von 160-200 mm zwischen Innen und Außenhaut, je nach Temperaturbedarf. Einbrennöfen als Durchlauf-, Kammer-, A- und Trogtrockner, gesteuert über Sensoren, die konstante Temperaturen sichern und Überhitzung verhindern. Temperaturschreiber zur sicheren Dokumentation oder Bedienpanels für die individuelle Programmierung der jeweiligen Einbrennzeiten sind nur einige der vielfältigen Ausstattungsmöglichkeiten.
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Unser innovatives Verfahren sichert einen freien Pulverstrom und es entstehen auch keine Ablagerungen bzw. Verklumpungen des Pulvers. Siebe mit Maschenweiten zwischen 80 und 180 μm werden durch außerhalb des Pulverstromes (Siebes) angeordneten US-Schwinger lange vor Verstopfungen geschützt. Das Ergebnis ist eine sauberere und gleichmäßigere Oberflächenbeschichtung. Nicht nur weniger Spucker, Minimierung von Pickeln und Stippen, keine erkennbaren Schwankungen der Qualität, sondern auch Pulvereinsparung bis zu 15%. Ein schneller Farbwechsel ist durch den außerhalb des Siebes schraubbar angebrachten Ultraschallwandler und das frei aufliegende Sieb sehr einfach möglich.
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Spezielle Anforderungen der Pulverbeschichtung lösen wir mit genau auf die Bedürfnisse zugeschnittenen Kabinensystemen. Effektive Beschichtungsprozesse und Pulverrückgewinnung durch angepasste Abstände, Ausstoßmengen und Anordnung der Pistolen.
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In unseren Filtersystemen kommen die von uns selbst entwickelten Mehrzellenpatronen zum Einsatz, dadurch wird der Platzbedarf gering gehalten, die Abreingungsleistung und die Gesamteffizienz erhöht. Durch Einsatz wirtschaftlicher Frequenzumformer wird eine optimale Energieausnutzung sichergestellt und eine optimale Anpassung an die vorhandenen Gegebenheiten gewährleistet Hochleistungskonuszyklone in Zusammenhang mit leistungsfähigen Filtersystemen geben unseren Kunden die Gewissheit auch in Zukunft effektive Ergebnisse zu erzielen, um damit langfristig den wirtschaftlichen Erfolg gewährleisten zu können.
Angebot anfordernDer Schwerpunkt liegt heute in der Herstellung von neuen und innovativen Produkten zur Lösung steigender Qualitätsansprüche bei der Beschichtung von Oberflächen. Es geht hier insbesondere um die Herstellung von Geräten zur Förderung, Aufbereitung und Rückgewinnung pulveriger Medien. Neben vielen anderen Entwicklungen haben wir mit dem „RPS Kabinensystem“ eines der innovativsten und wirtschaftlichsten Pulverkabinensysteme auf den Markt gebracht.
Hersteller/ Fabrikant
Fritz-Straßmann-Strasse 8
25337 Elmshorn - Deutschland
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Auf unseren modernen Extrusionsanlagen ummanteln wir Drähte, Drahtseile, Glasfiberstäbe und andere Seilarten. Unser Portfolio umfasst u.a. Kunststoffe (z.B. PP, PVC, PA) sowie sämtlich RAL Farben.
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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