Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure Verfahren (Hartanodisation/GSX)
Beschreibung
Die Hartanodisation bietet eine exzellente Abriebbeständigkeit, eine hohe Härte, gute Gleiteigenschaften und einen sehr guten Korrosionsschutz. Der Schwerpunkt dieses Verfahrens liegt im technischen Bereich. Die Schichten können masshaltig appliziert werden. Die Schichten sind feinporiger als die im GS Verfahren erzeugten Oxidschichten. Anwendungsbereiche: Maschinenbau, Luftfahrt und Automotiv Anwendungsbezogener Schichtdickenbereich: 30 – 100µm
- Stahl und Metalle - Oberflächenbehandlung und Überzüge
- Oberflächenbehandlung
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Das GS Verfahren bietet einen exzellenten Korrosionsschutz und wird häufig für die Kombination technische Funktion und Dekor eingesetzt. Die Schichten können masshaltig appliziert werden. Die Schichten sind sehr feinporig. Durch Einlagerung von Farbpigmenten oder Metallsalzen können farbige Schichten erzeugt werden. Anwendungsbereiche: Maschinenbau, Luftfahrt, Automotiv, Medizintechnik, Möbelbau, Kunst- und Gebrauchsgegenstände Anwendungsbezogener Schichtdickenbereich: 5 – 35µm
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Die Phosphorsäure Anodisation wird häufig als Haftgrund für anschliessende Verklebungen oder Bonding Primer Applikationen eingesetzt. Diese grossporigen Schichtsysteme bieten trotz der dünnen Oxidschicht einen guten Korrosionsschutz und eine ausgezeichnete Haftvermittlung zum Grundwerkstoff. Untersuchungen haben gezeigt, dass sich Phosphorsäureschichten auch ausgezeichnet als Haftgrund in der direkten Weiterverarbeitung in Spritzgussformen für Kunststoff hinterspritzte Bauteile eignen. Die Zug-Scher-Festigkeiten bei Verklebung sind vergleichbar mit Chromsäure anodisierten Oberflächen, jedoch ist die Phosphorsäure Anodisation REACH konform. Anwendungsbezogener Schichtdickenbereich: 200 – 1500nm