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Der PaperSpike® 2G ist die Weiterentwicklung des 2003 patentierten PaperSpike® und nicht mehr mit Riemen, sondern mit Scheiben, auf denen die Spikes federnd angebracht sind, ausgerüstet. Das Material wird vorzugsweise in einer trockenen und dünnen Monoschicht gleichmäßig über die gesamte Breite auf einem Beschleunigungsband herangeführt. Die Sortierwelle mit den Spikes zieht das Mischpapier von einer Rutsche, dabei werden Kartonagen von den Spikes aufgestochen. Das Material mit geringer Steifheit (Zeitungen, Illustrierte, Prospekte, etc.) wird von den Spikes nicht festgehalten und fällt hinter der Rutsche in einen Papier-Bunker oder auf ein Abfuhrband. Die aufgestochenen Kartonagen hingegen werden im hinteren Teil der Sortiereinheit durch eine Abschlagwelle von der Sortierwelle abgeschlagen und fallen dann auf ein Pappabfuhrband oder in einen separaten Bunker.
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Der PaperStar L trennt Kartonage größer DIN A4 von Papier. In der Standardausführung verfügt er über 9 Wellen auf denen jeweils versetzt 15 bzw. 16 Sternscheiben befestigt sind. Das Inputmaterial (bis zu 10 Tonnen pro Stunde) läuft über das Siebfeld, wobei die Kartonage der entsprechenden Größe über die Sternscheiben bis zum Ende der Siebeinheit befördert und von dort abgeführt wird. Kleineres Material hingegen fällt durch das Siebfeld nach unten auf ein Abfuhrband und wird von dort zur feineren Trennung weitergeleitet an einen nachgeschalteten PaperSpike®.
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PaperStar® S Sortiermaschinen dienen dazu, Störstoffe und Kleinstanteile aus einer Mischpapierfraktion zu trennen. Dabei werden Kleinstanteile, wie z.B. Zigarettenschachteln, Papierschnipsel, Kronkorken und dergleichen durch das Siebdeck auf ein darunterliegendes Abfuhrband abgeworfen. Im Gegensatz dazu werden Zeitungen, Zeitschriften oder Prospekte über das komplette Siebfeld bis hin zu einem anschließenden Abfuhrband befördert. Die kleinste Maschine der PaperStarS-Reihe kann auch dafür verwendet werden, um aus nicht recycling-fähigen Abfällen solche Materialen mit einem hohen Brennwert auszusortieren. Hierfür wird ein besonders geringer Scheibenabstand verwendet.
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Am Anfang eines jeden Recyclingprozesses steht die Materialsammlung bei den Verbrauchern. Seit über 30 Jahren unterstützt das „Grumbach Greifer-System“ bei der Abfuhr von Depotcontainern. Standard-Greifer Unsere Standard-Greifer sind einfach zu bedienen, nahezu wartungsfrei und wenig reparaturanfällig. Der Fahrer kann sie schnell und ohne Risiko vom Führerstand aus betätigen. Der Öffnungs- und Schließmechanismus funktioniert unter allen Bedingungen einwandfrei und gewährleistet so ein Maximum an Sicherheit. Kombi-Greifer Der Kombi-Greifer ist die Lösung, wenn sowohl Container vom System Grumbach als auch alte, per Kettenzug zu leerende Container abgefahren werden müssen. Er ist zusätzlich mit Ketten ausgestattet, so dass die manuelle Entleerung ebenfalls möglich ist. Das ist ein großer wirtschaftlicher Vorteil, denn eine Systemumstellung in einem Zug ist zuweilen sehr aufwändig. Außerdem bieten wir einzeln zu entriegelnde 2- oder 3-Kammersysteme und Kippvorrichtungen aller Art an.
Angebot anfordernWir sind ein kleines eingespieltes Unternehmen mit 30 Jahren Erfahrung in den Bereichen des Sondermaschinenbaus für Recyclingtechnik und der Metallverarbeitung und zeichnen uns durch schnelle, flexible und vor allem kundenorientierte Lösungen aus. Gegründet wurde die GuP GmbH 1989 von Udo Grumbach und seinem Schwager Hermann Petermann in Harsewinkel mit dem Ziel, die umständliche Entleerung von Papierbehältern zu vereinfachen. Ein Containersystem samt Greifertechnik entsteht, wird patentiert und gehört bis heute zum Produktportfolio des Unternehmens. Seit 2003 wird die Palette durch die Förder- und Sortiertechnik ergänzt, vornehmlich ist hier der PaperSpike® zu nennen, welcher inzwischen in der zweiten Produktgeneration am Markt etabliert ist und mit einem mechanischen System Papier von Kartonage trennt. Abgerundet wird unser Angebot durch den Metallbau. Hier bieten wir unseren Kunden das Komplettpaket aus Konstruktion, Herstellung und Wartung von Schweißvorrichtungen und Transportgestellen an. Dennoch stellen auch Sonderkonstruktionen für andere Anwendungsbereiche grundsätzlich kein Problem für uns dar.
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Rudolf-Diesel-Strasse 13
33428 Harsewinkel - Deutschland
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Es kann uns nicht anspruchsvoll genug sein, denn unsere Mitarbeiter lieben die Herausforderung! Vor allem dann, wenn es sich um geometrisch komplexe, kernintensive oder doppelwandige Gussteile handelt. Hier liegen unsere Kompetenzen und dies sowohl für bei Produktion von Kleinserien als auch für die prozesssichere Herstellung von Einzelabgüssen und Prototypen.
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Flachbettlaser ermöglichen eine schnellere Schneidgeschwindigkeit und eine bessere Schnittqualität. Sie sorgen somit für erhebliche Vorteile in der Produktion sowie mehr Flexibilität und Gestaltungsmöglichkeiten.
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