In Pharma-Entwicklungslaboren oder auch in Apotheken werden tagtäglich viele unterschiedliche Produkte von Liquids über Semi-Solids bis hin zu Suspensionen für Kleinchargenserien oder klinische Studien abgefüllt. Aufgrund der sich in dieser Phase noch stetig ändernden Zusammensetzung und somit auch ändernden physikalischen Eigenschaften des Fluides stellt dies oft ein Problem bei der Auswahl eines geeigneten Abfüllsystems dar. Bei Materialien oder Suspensionen mit höherer Viskosität stoßen herkömmliche Dosiersysteme wie Kolbendosierer und Schlauchpumpen vor allem bei präzisen Abfüllungen von kleinen Mengen schnell an ihre Grenzen. Mit einem flexiblen Dosiersystem wie dem Pharma Dispenser VPHD von ViscoTec können Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten prozesssicher mit einem Gerät dosiert werden.
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Nach jeder erfolgreichen Abfüllung einer Verpackung ist es Grundvoraussetzung einer präzisen Dosierung, dass der Faden definiert und sauber abreißt. Dieser Effekt ist bei wasserähnlichen Medien meist gegeben – bei viskosen Produkten, sog. Semi-Solids, aber oft nicht: Viele Produkte wie z.B. Cremes, Gele und Salben ziehen lange Fäden von der Spitze der Dosiernadel bis in die jeweilige Verpackung. Die Pharma Dispenser von ViscoTec schaffen Abhilfe: Nach einem Dosierschuss des Pharma Dispensers ist der Produktweg durch die Kammern im Rotor-Stator-System abgesperrt, dadurch wird ein Nachtropfen des Dosiermediums verhindert. Ein Ventil an der Dosiernadel oder an der Pumpe ist dabei nicht notwendig. Dank der reversiblen Drehrichtung kann nach dem Dosierende ein Rückzug eingestellt werden: Das Medium wird definiert in die Dosiernadel zurück gezogen.
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ViscoTec 1K Dispenser vipro-PUMP ▪ Volumetrische, viskositätsunabhängige Dosierung ▪ Für niedrig- bis hochviskose Materialien ▪ Für schersensitive, gefüllte, hochabrasive Materialien ▪ Modulare Skalierbarkeit der Fördermengen innerhalb der Baureihe ▪ Programmierbarer Rückzug verhindert Nachtropfen oder Fadenziehen ▪ Materialeingang mit Tri-Clamp DN20 Anschluss für optimierten Materialfluss und schnelle An- und Abkopplung der Materialversorgung ▪ Verschlussring für einfache und schnelle Demontage des Antriebs der vipro-PUMP ▪ Antriebsanbindung mit optimierter, spielfreier Kraftübertragung ▪ Optimierte Dispenser-Halterung zur einfachen, justierbaren Montage ▪ Hohe Standzeiten durch geringen Verschleiß▪Unterschiedliche Rotor- und Stator-Materialien verfügbar ▪ Kontinuierliche Dosierung, pulsationsfrei▪Innenraum antihaftbeschichtet ▪ Teilbarer Rotorstrang für einfache & schnelle Austauschbarkeit und geringere Ersatzteilkosten
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Der kompakte Pharma Dispenser 3VPHD8 ermöglicht eine präzise und zuverlässige Dosierung unterschiedlichster Medien. Dank der besonderen Rotor-Stator-Geometrie ist kein Ventil nötig, um ein selbstständiges Ausfließen des Mediums zu verhindern. Alternierend öffnende Kammern sorgen für einen produktschonenden Weitertransport und eine pulsationsfreie Ausbringung. Die VPHD Baureihe wurde speziell für Anwendungen in den Bereichen Pharmazie, Biotechnologie, Medizin und der Lebensmittelindustrie entwickelt. Ihre Vorteile: - Innenraum totraumoptimiert - nach EHEDG-Richtlinien ausgeführtes Design - FDA-konforme Konstruktion/Entwicklung - hygienische und pharmagerechte Konstruktion - Werkszeugnis 3.1 (DIN EN 10204) - alle Oberflächen für pharmazeutische Anwendungen Ra ≤ 0,8 μm - Rückzugsoption (kein Nachtropfen oder Fadenziehen) - absolut linearer Zusammenhang zwischen Rotordrehzahl und ausgebrachter Menge - hohe Standzeiten durch medienspezifische Komponentenauswahl
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Der kompakte Pharma Dispenser 3VPHD12 ermöglicht eine präzise und zuverlässige Dosierung unterschiedlichster Medien. Dank der besonderen Rotor-Stator-Geometrie ist kein Ventil nötig, um ein selbstständiges Ausfließen des Mediums zu verhindern. Alternierend öffnende Kammern sorgen für einen produktschonenden Weitertransport und eine pulsationsfreie Ausbringung. Die VPHD Baureihe wurde speziell für Anwendungen in den Bereichen Pharmazie, Biotechnologie, Medizin und der Lebensmittelindustrie entwickelt. Ihre Vorteile: - Innenraum totraumoptimiert - nach EHEDG-Richtlinien ausgeführtes Design - FDA-konforme Konstruktion/Entwicklung - hygienische u. pharmagerechte Konstruktion - Werkszeugnis 3.1 (DIN EN 10204) - alle Oberflächen für pharmazeutische Anwendungen Ra ≤ 0,8 μm - Rückzugsoption (kein Nachtropfen oder Fadenziehen) - absolut linearer Zusammenhang zwischen Rotordrehzahl und ausgebrachter Menge - hohe Standzeiten durch medienspezifische Komponentenauswahl
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