Flanschnabe aus Aluminium geschmiedet

geschmiedete Ventilkörper, Rohrleitungsteile, Flansche, Ventilgehäuse, Kleinserien korrosionsfester Schmiedestücke bis 130Kg Wir fertigen nach folgenden Zulassungen und Spezifikationen: DGRL, AD 2000-W0, ASME/ASTM, KTA, AVS D 100/50, EDF/RCC-M, ABS, BV, ClassNK, DNV-GL, LR Industriearmaturen für Energie- und Chemieanlagen Armaturenteile, geschmiedete Stahlventile, Ventilteile, Ventilgehäuse, Ventilkörper, Hochdruckventile, Ventile aus Stahl Kraftwerksbau Fitting, Spezialflansch, Sonderflansch, Rohrflansch, Rohrleitungsarmatur, Kesselteil, Rohrleitungsteil, Hosenrohr, Rohrwinkel geschmiedet, Formteil, Formstück, Gabelstück für Gaskraftwerke, Kraftwerksbau, Kesselbau, Rohrleitungsbau, Druckkessel, Reaktordruckbehälter Schiffsbau, Bootsbau, korrosive Anwendungen Rohrverbindungen für Schiffe und Boote, korrosionsfeste Komponenten, hochkorrosionsbeständige Schmiedeteile für Meerwassereinsatz, Meerwasseranwendung, Rohrwinkel, Rohrverbinder

Präzisionsschmiedeteile sind Schmiedeteile, bei denen durch den permanenten Schmiedeprozess eine sehr enge Toleranz erreicht werden kann. Unsere Prozesse ermöglichen das Schmieden mit einer Toleranz von +/- 0,1mm. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit einem Gewicht zwischen 0,001 kg und 1 kg aus verschiedenen Materialien. Der Vorteil von Präzisionsschmiedeteilen ist, dass sie meist in verschiedenen Zusammensetzungen und ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung eingesetzt werden können. Das Gesenkschmieden ist die Methode in unserem Unternehmen - die Stäbe werden erhitzt und in das entsprechende Schmiedewerkzeug eingelegt, und nach dem Schmiedeprozess werden die Halbfertigprodukte beschnitten und gelocht, um viele Formen und andere Anforderungen zu erfüllen. Wir formen rostfreie, legierte und Kohlenstoffstähle. In den meisten Fällen werden kompliziertere und größere Schmiedestücke weiter bearbeitet, wobei wir aufgrund der Besonderheit von Präzisionsschmiedestücken nur ein Minimum an zusätzlicher Bearbeitung vornehmen und so die Bearbeitungszeiten verkürzen.

Durch entsprechende Gestaltung der Werkzeugsegmente können unterschiedliche Werkstückformen erzielt werden. Je nach Umformgrad erfolgt dieser Vorgang kalt oder warm. Das Schmiedeverfahren kann für Stähle, Aluminium, Kupfer, Titan sowie weitere metallische Werkstoffe eingesetzt werden.

Das Gesenkschmiedeverfahren überzeugt durch einen optimalen Faserverlauf und erstklassige Festigkeit. Die Formteile weisen weder Poren noch Hohlräume auf und zeigen ein homogenes und dichtes Gefüge.