Farbmanagement

// Was können wir noch für sie tun? Ein korrosionsbeständiger Filter, entwickelt um Schmutzpartikel aus dem Farbkreislauf zu entfernen. Aufgebaut aus einem starken Magneten in einer konischen Kartusche, um einen effizienten Farbfluss zu gewährleisten. Saubere Farbe sichert Ihren Produktionsprozess Auf Wiedersehen Schmutzpartikel Willkommen einfache Wartung // Es ist so leicht zu benutzen Lösen Sie die Schraube, ziehen Sie den Halter herunter und entfernen Sie den Magneten – die Schmutzpartikel bleiben im Filter und können ausgespült werden. WERKZEUGE SIND NICHT NOTWENDIG! // Zufriedenheit wird garantiert Keine Probleme mit dem Farbkreislauf Eisenhaltige Element gelangen nicht mehr in Ihre Druckmaschine Sie erhalten eine partikelfreie Farbe Die Farbkonsistenz wird verbessert Farbverunreinigungen werden verhindert Dadurch wird die Druckqualität erhöht Die Lebensdauer der Rasterwalze wird verlängert Die effektive Betriebszeit Ihrer Anlage wird erhöht Leichte Wartung

// Viskositätsmessung ist ein Indikator für das, was in Ihrer Farbe passiert. Eine Viskositätsveränderung zeigt, wann die Farbe angepasst werden muss! Die Viskosität wird durch einen speziellen Inline Sensor gemessen. Die Vorteile einer Inline Installation sind dynamische Echtzeitmessungen und einfache Integration an manuelle oder automatische Reinigungssysteme. Die Inline Positionierung ermöglicht es dem Sensor sich intuitiv an die unterschiedlichen Druckbedingungen anzupassen und ermöglicht dem Anwender eine Zuordnung seiner Farbviskositätskontrolle an die aktuellen Druckergebnisse. Die wesentlichen Eigenschaften des Inline Sensors sind: Integration in den Farbzyklus mittels eines Bypasses Verwendung von hochwertigen Materialien (Edelstahl) Wartungsfreier Betrieb Keine rotierenden Teile und keine mechanischen Dichtungen Kontinuierliche Messungen, keine zeitabhängigen Messpunkte Einsetzbar für Farben auf Wasser- und Lösemittelbasis Viskositätsbereich von 1 bis 1.000 Centipoints...

// Kalte Farben überwachen sich selbst Konstante Temperatur – stabile Mischung Die Farbtemperatur wird durch die Außenluft aber auch durch die Reibung innerhalb der Druckmaschine beeinflusst. Ein Aufwärmen der Farben erhöht die Neigung zum Verdampfen der Amine; dadurch fällt der pH Wert, die Viskosität steigt und die Farbechtheit verändert sich. Bei einer konstanten Temperatur kann die Veränderung der Viskosität und des pH Wertes kontrolliert und auf einem stabilen Wert gehalten werden. Die Temperatur sollte zwischen 20 und 22°C betragen. Dies gewährleistet eine stabile Produktion für etwas 2-3 Stunden. Unser System passt die Temperatur schnell an Mit der Farbkühlung von Duo-Technik ist es möglich, einen Temperaturunterschied von 10°C innerhalb von 4 Minuten zu überbrücken. Mit unserem eigenen Farbkreislauf ist es außerdem möglich, Mikroschaum zu reduzieren. Die folgenden technischen Details charakterisieren unser System: Die Farbkühlung arbeitet mit Eiswasser (4-6 °C) Das kalte...