FAGUS-GRECON GRETEN GMBH & CO. KG

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Hochempfindlicher Melder zum Erkennen von Funken sowie heißen Partikeln. Unempfindlich gegen Tageslicht und Kunstlicht. Hervorragende Erkennungsleistung für alle Zündquellen in jeder Umgebung dank adaptiver Erkennungstechnologie. Spezifikationen Stromaufnahme bei 20 V: 8 mAbis zu 30 mA Spektrale Empfindlichkeit: Spektrale Empfindlichkeit ähnlich wie IR Umgebungstemperatur -40 °C bis +70 °C Umgebungstemperatur im Materialstrom: -40 °C bis +70 °C Umgebungstemperatur, Lagerung: -40 °C bis +70 °C Relative Feuchtigkeit: 0 bis 95 %, nicht kondensierend Transportgeschwindigkeit: 2 bis 50 m/s (andere Geschwindigkeiten auf Anfrage) Verbindung: vormontiertes Anschlusskabel Gehäusefarbe: Melonengelb RAL 1028

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Hoch empfindlicher Funkenmelder zur Erkennung von Funken und Glimmnestern in Hochtemperaturanwendungen Erkennung unabhängig von der Temperatur der Zündquelle Hoch zuverlässige Erkennung von Zündquellen auch bei sehr hohem Transportgeschwindigkeiten und Materialbeladungen Maximale Hohe Lebensdauer der Melderoptik durch bündige Montage in der Wandung VdS und FM zugelassen, auch mit Staub Explosionsschutz Zulassungen verfügbar (ATEX und IECEx)

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Der TM 1/9 Ex ist ein Thermomelder und verfügt über zwei unterschiedliche Auslösekriterien, die parallel arbeiten. Er reagiert nicht nur auf Überschreitung einer eingestellten Temperaturschwelle, sondern alarmiert bereits bei einem brandtypischen Temperaturanstieg. Spezifikationen Versorgungsspannung: 13 V bis 30 V DC Stromaufnahme: min. 3 mA bis max. 30 mA Temperaturschaltpunkt: Klassen nach DIN EN 54-5 Temperaturbereich Umgebung: ex-freier Bereich -40 °C bis +85 °C, Ex-Bereich -20 °C bis +60 °C Temperaturbereich Prozess: ex-freier Bereich -40 °C bis +160 °C, Ex-Bereich -20 °C bis +60 °C Temperaturbereich Lagerung: -20 °C bis +60 °C Relative Feuchtigkeit: 0 bis 95 %, nicht kondensierend Einsatzort: staubexplosionsgefährdete Bereiche, Zonen 20, 21, 22 Schutzart: IP 66

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Der GreCon FORMATOR reduziert Streuvarianzen automatisch auf ein Minimum. Dadurch eröffnen sich neue Optimierungspotenziale für die Produktion hochwertiger Holzwerkstoffplatten. Durch die homogenere Materialverteilung kann die Flächenmasse bei der Produktion auf den Sollwert reduziert werden. Durch den daraus resultierenden geringeren Materialeinsatz können die Herstellkosten signifikant gesenkt werden. Der FORMATOR hat sich zwischenzeitlich mit großem Erfolg in der MDF-Produktion etabliert. Vorteile auf einen Blick * Einsparung von Holz, Leim und Energie •Reduzierung der Schleifzugabe •Schnelles Erreichen des Sollwerts beim Anfahren Steigerung der Qualität * Homogenere Produkte •Weniger Ausschuss beim Endkunden •Bessere Bearbeitung in nachfolgenden Prozessen (Sägen, Schleifen, Fräsen, …) •Bessere Beschichtbarkeit (z. B. Lackierung) •Feste Kanten durch bewusste Randüberschüttung * Höhere Produktionsgeschwindigkeit

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Die berührende Inline Dickenmessung GreCon DMR 6000 misst die Dicke von plattenförmigen Werkstoffen, wie z.B. MDF-, OSB- oder Spanplatten sowie von weiteren Materialien wie Leder, Kautschuk, Kunststoffen oder Isolierpapier. Verfügbar für unterschiedliche Anwendungen. Mit geschlossenem O-Rahmen als Standardanwendung. Mit CT-Messrahmen für den Einbau in Endlos-Produktionssträngen oder sehr kurzen Produkttaktzyklen Vorteile auf einen Blick •Steigerung der Materialeffizienz durch Reduzierung der Schleifzugabe = Produktionskostensenkung •Automatische Kalibrierung in kleinsten Plattenlücken zur Kompensation von Umgebungseinflüssen •Ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätskontrolle des produzierten Materials •Rückführung der Messwerte zur Regelung der Pressensteuerung •Anbindung von Platten- oder Flächengewichtswaagen zur Ermittlung der Rohdichte möglich •Zugänglichkeit für Wartung auch während der Produktion und Kalibrierung im Endlosstrang durch ct-Messrahmen.

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Vorteile auf einem Blick •Schnelle und frühzeitige Erkennung von Qualitätsschwankungen •Produktionssteuerung •Zum Schleifen muss kein Material hinzugefügt werden •Anzeige von Optimierungspotenzialen nach Produktionsänderungen •Messdaten zur Regulierung der Produktion Messverfahren — Ermittlung der Materialdicke fester, weicher und feuchter Materialien, berührungslose Messwertaufnahme mittels Laserstrahlen — Messwerte können bis zu den Materialkanten aufgenommen werden — Nach Anforderungen kann die Messwertaufnahme an stationären Punkten oder traversierend über die gesamte Produktionsbreite erfolgen — Traversierende Messwertaufnahme ermöglicht eine maximale Materialerfassung, verdeutlicht lineare Materialverlagerungen — Unterscheidung zwischen Messung gegen Präzisionsrolle und Differenzmessung — Messung gegen Präzisionsrolle: Material wird nur von einer Seite abgetastet, Rolle auf der Gegenseite, die der Nulllinie entspricht

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Ihr Nutzen - Brände oder Explosionen werden präventiv vermieden - Sichern Sie sich eine größtmögliche Produktionsverfügbarkeit - Rabattierung beim Brandschutzrisiko möglich - Verhindern Sie Sach- und Personenschäden Die Herausforderung In Zeiten weltweiter Konkurrenz werden moderne Produktionsanlagen immer leistungsfähiger. Neben neuen Werken wird deshalb den bereits laufenden und oftmals veralteten Produktionsstätten eine stetige Verbesserung und Produktivitätssteigerung abverlangt. Gleichwohl darf aber die Produktionssicherheit nicht darunter leiden. Vor allem gilt es, die Entstehung von Bränden und Explosionen schon im Keim zu ersticken. Gefährdet sind vor allem ungeschützte Anlagen für Vermahlung/Zerkleinerung, Trocknung, Kühlung und Verpressung mit ihren pneumatischen oder mechanischen Transportwegen und Absaugungen.

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Die Ultraschallmessanlage GreCon UPU 6000 detektiert inline Inhomogenitäten in plattenförmigen Messgütern, wie z. B. Holzwerkstoffplatten. Größe und Lage der Fehlstellen werden erfasst und visualisiert. Fehlerhafte Platten können so frühzeitig identifiziert und ausgeschleust werden. Je nach Qualitätsanforderung können unterschiedliche Fehlerarten, wie z. B. Spalter, konfiguriert werden, die eine mehrstufige Qualitätssortierung ermöglichen. Vorteile auf einen Blick: •Frühzeitiges Erkennen und Lokalisieren verdeckter Fehler •100% Vermessung der gesamten Plattenbreite inklusive der Plattenkanten •Erkennen von Leistungsreserven durch Prozesstrending •Hohe Verfügbarkeit und Betriebssicherheit des Systems •Vermeiden von Spaltern durch frühzeitiges Erkennen im DC-Trend •Höhere Ausbringung durch Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit

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Die GreCon-Flächengewichtsmessanlage BWQ 5000 sichert eine hohe Produktqualität bei gleichzeitig optimalem Einsatz von Material und Energie. Die Produktgenauigkeit von Span-, MDF- und OSB-Platten hängt wesentlich von einer exakt gestreuten Matte ab. Hauptaugenmerk beim Einsatz der BWQ 5000 liegt auf der Optimierung des Materialeinsatzes. Ist eine zu schwere Platte für den Endkunden noch akzeptabel, so bedeutet dies für den Produzenten zu hohe Material- und Produktionskosten. Eine zu leichte Platte hingegen bietet oft nur unzureichende Qualitätsmerkmale. Vorteile auf einen Blick •Optimierung des Materialeinsatzes •Kontrolle der Materialverteilung •Schnelle Traversierung - unmittelbare, streifenförmige Querprofilmessung, um direkt in den Produktionsprozess eingreifen zu können •Längsprofilmessung zur Erkennung von systematischen Streufehlern, längs/quer •Automatische Kalibrierung mit homogenen Prüfkörpern für beste Messwertqualität •Vorort-Bedienung via TOUCH

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Vorteile auf einen Blick •Vollflächige und berührungslose Flächengewichtsmessung des Messguts •Hohe Genauigkeit und Flexibilität durch sehr feine Auflösung •Optimierung des Materialeinsatzes dank Längs- und Querprofil-Analyse •Fremdkörpererkennung zum Schutz vor Schäden (z. B. Stahlbandschutz, Hot-Spots, Wet-Spots etc.) •Erhebliche Lebensdauerverlängerung der Stahlbänder •Prozessbedingte systematische Schwankungen werden sichtbar und können reduziert werden. •Material, Bindemittel und Energie lassen sich deutlich reduzieren. •Kombinierbar mit segmentiertem Scalper zu FORMATOR Applikationen •Holzwerkstoffindustrie •Dämmstoffindustrie •Gips •Transformer board •Kunststoffe

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Hannoversche Strasse 58

31061 Alfeld - Deutschland

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