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Das Anlassen schließt sich unmittelbar dem Härten an. Das Spannungsarmglühen erfolgt mit dem Zweck, im Werkstück innere Spannungen abzubauen. Anlassen: Erst die Kombination aus Härten und Anlassen erzeugt das Vergütungsgefüge mit den optimierten mechanischen Eigenschaften für den Einsatzfall. Unser Anlassofen hat die Innenmaße Ø 900 mm x 1800 mm tief. Hier können Teile bis 2000 kg Einzelgewicht behandelt werden. Spannungsarmglühen: Spannungsarmglühen wird bei Stahl meist in einem Temperaturbereich von 550 bis 650 °C durchgeführt.Die mit diesem Verfahren behandelten Werkstücke erfahren ihre Spannungen vornehmlich infolge ungleichmässiger Abkühlung oder anderer thermischer Verfahren. In unserem Hause werden die Bauteile in einem Schachtofen mit Ø 900 mm x 1800 mm oder einem Kammerofen 600x400x1200 durch Luftumwälzung behandelt.
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Die Wärmebehandlung von Einsatz- und Werkzeugstählen kann bei optimalen Bedingungen in der Salzschmelze durchgeführt werden. Hierbei werden die Teile bis auf max. 950°C erwärmt.
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Wir können folgende Prüfmöglichkeiten in unserem Hause durchführen: nach Brinell; nach Rockwell (HRC); nach Vickers (HV).
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Das Salzbadnitrocarburieren nach Tenifer®-Verfahren wird zur Erhöhung des Verschleißwiderstandes, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Das Nitrieren findet bei 580 °C statt. In vielen Fällen kann diese Verfahren eine Alternative zu anderen Randschichtverfahren wie z.B. Hartverchromen oder Einsatzhärten bei gleicher oder sogar verbesserter Qualität und höherer Wirtschaftlichkeit sein. Durch die oxidierende Nachbehandlung im AB1 Bad kann die Korrosionsbeständigkeit nochmals verbessert werden. Durch diese Oxidation erhalten die Bauteile eine "ästhetisch" schwarze Oberfläche, deren Korrosionsschutz anderen Randschichten (galvanische oder chemische) überlegen ist. Vorteile dieser Behandlung: • Kurze Behandlungsdauer • Erhöhter Verschleißschutz und Korrosionsschutz • Gute Dauerfestigkeit und Gleiteigenschaften Wir können max. Abmessungen Ø 400 mm x 700 mm lang und bis zu einem Gewicht von 50 kg bearbeiten.
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Industriestrasse 4a
74933 Neidenstein - Deutschland
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Es kann uns nicht anspruchsvoll genug sein, denn unsere Mitarbeiter lieben die Herausforderung! Vor allem dann, wenn es sich um geometrisch komplexe, kernintensive oder doppelwandige Gussteile handelt. Hier liegen unsere Kompetenzen und dies sowohl für bei Produktion von Kleinserien als auch für die prozesssichere Herstellung von Einzelabgüssen und Prototypen.
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Flachbettlaser ermöglichen eine schnellere Schneidgeschwindigkeit und eine bessere Schnittqualität. Sie sorgen somit für erhebliche Vorteile in der Produktion sowie mehr Flexibilität und Gestaltungsmöglichkeiten.
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