Doppelplanschleifen

Flachschleifverfahren werden in der Industrie angewendet, um absolute Ebenheit an den Planseiten von Werkstücken zu erreichen. Beim Flachschleifen ist die Kontaktfläche zum Werkstück deutlich größer als beim Rundschleifen. Die Schwierigkeit liegt darin, Schleifbrand zu vermeiden, selbst wenn hohe Abtragsleistungen zu bewältigen sind. Daher ist es wichtig, die passende Schleifscheibenqualität auszulegen. Bei hochlegierten Werkstoffen beispielsweise werden tendenziell weiche Schleifscheiben mit hohem Porenanteil eingesetzt. Es kommen auch vorzugsweise Niederbrandbindungen mit geringem Bindungsanteil, aber hohen Kornhaltekräften zum Einsatz. Damit Sie die ideale Schleifscheibe für Ihre Anwendung bekommen, beraten wir Sie mit unserem Know-how gerne vor Ort.

Beim Rundschleifen werden sehr hohe Ansprüche an die Schleifscheibe gestellt. Hierbei setzen wir eine neu entwickelte Niederbrandbindung ein, die trotz geringerem Bindungsanteil eine bessere Kornhaltekraft bewirkt. Diese Bindung ermöglicht eine hohe Abtragsleistung bei geringem Verschleiß und das ohne Entstehung von Schleifbrand.

Wälzschleifen ist ein kontinuierliches Schleifverfahren, bei dem als Werkzeug eine Schleifschnecke eingesetzt wird. Das Zahnstangenprofil der Schleifschnecke schleift durch die fortlaufende Bewegung das Profil in die Werkstücke (Zahnräder). Die Eigenschaften des Wälzschleifens: Das Werkzeug (Schleifschnecke) ist universell einsetzbar. Es werden kurze Bearbeitungszeiten erreicht. Es wird eine sehr gute Teilung erzielt. Ermöglicht topologisches Schleifen.

Konventionelle Schleifscheiben und Regelscheiben für Durchgangs- und Einstechschleifen