Dichtheitsprüfungen, maßgeschneidert für Ihr Produkt

Vollautomatische Prüfzelle für Drehteile aus Setzblechen mit langer autarker Laufzeit. Prüfung der Maßhaltigkeit und Spänefreiheit. Automatische NIO Sortierung. Aufgabenstellung: Drehteile sollen aus Setzblechen heraus geprüft werden. Die Anlage soll flexibel auf verschiedene Setzblechgrößen und Teilevarianten umrüstbar sein. NIO Teile sollen nach Fehlerbild separiert werden. Die Anlage soll min. eine halbe Schicht autarke Laufzeit bieten. Verschiedene Messmethoden sollten integrierbar sein. Verpackung von Setzblech in Setzblech ´Setzblechmagazin im Paternosterprinzip Teilehandling mittels 6-Achs Roboter Messungen mittels Bildverarbeitung und Telezentrischem Objektiv Diverse Zusatzprüfungen integrierbar (pneumatische Messeinrichtungen, Abstecken, Kontrolle auf Spänefreiheit, Taktzeit 5-10s je nach Prüfumfang

Wir realisieren Ihren speziellen Bearbeitungsprozess auf unseren Rundttaktzentren. Im Mittelpunkt steht dabei die Spannvorrichtung, die wir auf Basis Ihres Produkts konstruieren und herstellen. Aufgabenstellung: An geschweißten Blechteile sollen Rohrenden auf Maß bearbeitet und vermessen werden. Zuführung und Abführung soll vollautomatisch erfolgen. Werkstückbereitstellung in Horten Vor – und Fertigbearbeitung Maßprüfung mit NIO Ausschleusung Entladen auf Linearförderband Taktzeit 3.5s

Horizontal-Sonderbearbeitungszentrum für Zahnstangen. Das Horizontalsonderbearbeitungszentrum wurde daher mit folgenden Schwerpunkten entwickelt: Effizientes und präzises Einbringen des Anschraubbilds in verschiedene Varianten von Zahnstangen an Querschnitt und Länge. Erhöhung der Produktivität durch ein automatisches Be – und Entladesystem. Dies erlaubt hauptzeitparalleles Be – und Entladen der Zahnstangen, sowie autarke Laufzeiten zum Beispiel über Nacht. Erhöhung der Produktivität durch eine leicht umrüstbare Vorrichtung. Diese ermöglicht: Spannen von Modul 1,5 bis Modul 6 (19x19 bis 59x49) Spannen der Längen von 500 – 2100mm Umrüsten innerhalb 10 min Beschriften und Enden-Bearbeitung der Zahnstangen sind integriert Genauste Positionierung des Bohrbilds zur Verzahnung durch Vermessung jeder Zahnstange im BAZ (kleinste Toleranzvorgabe ist ±0.03)

Montagezelle für Ölwannen in verschiedenen Varianten. Bevorratung der Ventile und Muffen, Montage mittels Roboter, Drehmomentüberwachte Verschraubung des Ventils und der Ölablassschraube. Aufgabenstellung: Eine Ölwanne soll vollautomatisch montiert werden. Manuelle Be- und Entladung Ölwanne Zuführung und Montage Stopfen Zuführung und Montage Ventil Zuführung und Montage Ölablassschraube Taktzeit 60s