DRUSEIDT, PAUL ELEKTROTECHNISCHE SPEZIALFABRIK GMBH & CO KG

Nach dem Schneiden der Kabel und Leitungen müssen diese abisoliert werden. Das heißt, dass die Leiterisolation in einer definierten Länge entfernt werden muss, ohne dass der Leiter dabei beschädigt wird. Um dieses sicherzustellen, sollte ein qualitativ gutes und professionelles Abisolierwerkzeug verwendet werden, welches sowohl auf die Isolation als auch den Leiterquerschnitt angepasst ist. druseidt bietet auch in dem Bereich Abisolieren qualitativ hochwertige Werkzeuge und Vorrichtungen an. Von der einfachen Handzange bis hin zu Abisoliermaschinen kann der Anwender entsprechend der Einsatzhäufigkeit das für ihn geeignete Gerät auswählen. Auch für problematischere Isolationen wie Teflon, Silikon oder besonders harte Werkstoffe werden Lösungen angeboten. Gerne beraten wir Sie bei Ihren Anwendungen bzw. führen Abisolierversuche mit unseren Geräten durch

Es werden sowohl verschiedene Schrumpf- als auch PVC- oder Silikonschläuche als Meterware angeboten. Da Stromverbindungen oftmals sowohl bei der Anfertigung als auch nachträglich isoliert werden müssen, liefert druseidt auch hier ergänzend zu der lötfreien Kabelverbindungstechnik ein entsprechendes Programm an Isolierschläuchen und weiterem Zubehör. Zum nachträglichen Isolieren von Anschlüssen bei nicht isolierten Kabelschuhen eignen sich die auf Seite 122 angebotenen Gummitüllen. Sie können mittels der aufgeführten Werkzeuge problemlos nachträglich aufgeschoben werden. Zur Reinigung bzw. Verbesserung der Stromübertragung empfehlen wir unsere verschiedenen Sprays sowie unsere Cu-Kontakt-Paste einzusetzen.

Warum werden unterschiedliche Kabelschuhserien benötigt?

druseidt liefert handelsübliche Rohrkabelschuhe und Verbinder aus dem Werkstoff Kupfer in verschiedenen Rohrabmessungen. Die nachfolgend beschriebene Standardserie wird seit Jahrzehnten angeboten und aus hoch leitfähigem Kupferrohr Cu-HCP bzw. ETP nach DIN EN 13600 gefertigt. Die Oberfläche ist galvanisch verzinnt und schützt die Verbinder soweit wie möglich vor Korrosion und Umwelteinflüssen. Exakte Durchmesser/Materialdicken und eine genaue Passform ermöglichen eine optimale Verarbeitung und höchste Sicherheit. Die Verbindung mit den Leitungen/Kabeln erfolgt mittels einer sogenannten WM-Pressung. Diese Pressform ermöglicht, vor allem bei Leitern mit großer Drahtanzahl, eine intensive Verdichtung auch zum Leiterzentrum hin. Die Anzahl der vorzunehmenden Pressungen ist abhängig von der Pressbreite des Werkzeuges bzw. Querschnitt/Hülsenlänge des Kabelverbinders.