Deutschland
Dienstleister
DiTEC ist ein führender Hersteller von Automatisierungstechnik rund um die Galvanik. Mit dem Prozessleitsystem ProGal analysieren, optimieren und steuern sie sämtliche Prozesse rund um die Galvanoanlage. DiTEC schafft den Spagat von der einfachen Steuerung bis hin zum höchst flexiblen Prozessleitsystem, welches in das ERP-System integriert wird. Sie erhalten maßgeschneiderte Automatisierungsslösungen für jede Betriebsgröße. Dabei setzen wir seit der ersten Stunde auf Algorithmen und sind dadurch in der Lage, wirtschaftlich die unterschiedlichsten Kundenanforderungen zu realisieren. • Von der einfachen Transportwagensteuerung bis zur höchstkomplexen Steuerung, die in Ihre umfassende IT-Welt integriert wird • Von der Modernisierung oder Umbau bis zum Neubau einer Galvanikstraße in Kooperation mit Anlagenbauern • Von der Simulation Ihrer Anlage in der Planungsphase über eine ausführliche Erprobung nach Inbetriebnahme bis zur kompetenten Betreuung darüber hinaus • Von der Chargenprotokollierung der Handanlage bis zur professionellen Prozessautomatisierung Dafür stehen wir mit einer hohen Beratungs-, Automatisierungs-, Digitalisierungs- und Servicekompetenz partnerschaftlich zur Seite. So wollen wir Sie zufrieden stellen. Unsere praxisnahen Lösungen und Konzeptionen finden bei unseren Kunden in zahlreichen Ländern weltweite Anwendung. Mit unserer 24h- Rufbereitschaft überwinden wir Zeit- und Ländergrenzen und unser modernes Ticketsystem erleichtert die Kommunikation.
Dienstleister
Im Breitspiel 19
68167 Heidelberg - Deutschland
Schweiz
Mit der rationellen Veredlung von Aluminium und Edelstahl haben wir uns dem ganz und gar dem Trommel-Finish verschrieben. Wir haben noch mehr Zeit und Knowhow in die Weiterentwicklung dieser Spezialverfahren investiert. Da wo im klassischen Anodisieren/Eloxieren und Elektropolieren alle Teile einzeln von Hand auf leitfähige Gestelle aufgesteckt werden, verloren Kunden wertvolle Zeit. Das ist für Kleinteile aus Kostengründen weder praktikabel noch wirtschaftlich. Das Stalder-Team setzt auf die spezifische Veredlung in der Trommel. Mit diesen Verfahren können Kleinstteile wie Nieten, Nippel, Schrauben, Muttern, Bolzen oder Drehteile in grossen Mengen garantiert wirtschaftlicher verarbeitet werden. Schüttgut gelangt bereits bei der Vorbehandlung in die Trommel und durchläuft den rationellsten Prozess bis zur Konfektion. So können täglich hunderttausende Teile veredelt werden. Zusatzmodule für weitere Prozessschritte bieten eine ganze
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Merkmale Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität Verwendung von verschleißfesten Materialien Förderbreiten bis 3000 mm lieferbar esamtlängen bis zu 65 m ohne Zwischenantrieb lieferbar Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar Ausführungen für innerhalb und außerhalb der Werkshallen erfügbar usführung als Senkrechtförderer verfügbar Hochverschleißfeste Sonderausführungen verfügbar! Standardkonstruktionen für verschiedenste Kettentypen verfügbar Förderer komplett in Edelstahl lieferbar! Die Förderer können nach Ihren Wünschen maßgeschneidert werd
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Gronbach produziert vielfältige mechanische Komponenten, die sich durch Maßhaltigkeit und Langlebigkeit sowie einen hohen Bedienkomfort auszeichnen. Unsere Produkte sind sowohl im Sichtbereich als auch als fertig montierbare Funktionskomponenten einsetzbar. In unserem Maschinenpark werden unter anderem Dekorelemente aus Edelstahl in Stanz-Biegetechnik, verschiedene Auszugsführungen, Frästeile für die Leuchtenindustrie oder auch automatisiert gefertigte Einbauscharniere für Mikrowellentüren hergestellt. Hausgeräte Automotive Möbel Sanitär Leuchten Scharniere Auszüge Blenden Griffe Rollenhalter Lüfterräder und Turbinen Diverse Funktions- und Designelemente Einstiegsleisten Exterieursichtteile Interieursichtteile Türgriffe Zargen Griffe Scharniere Auszüge Designelemente Ablagen Auszüge Halterungen komplette Leuchten mit Funktionsprüfung Designgrundkörper
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 150 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
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