Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Selten sichtbar, immer sicher: Kunststofflösungen von Dihse Bei der Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Spritzgussteile aus aus thermoplastischen Kunststoffen bieten wir seit mehr als 35 Jahren höchste Qualität „Made in Gemany“. Fundierte Beratung und höchste Präzision inklusive. Das macht uns zum verlässlichen Partner für Unternehmen unterschiedlichster Branchen – von der Luftfahrt bis zur Medizintechnik. Auch beim hauseigenen Dihse+Avé Werkzeug- und Formenbau überlassen wir nichts dem Zufall. Modernste Fertigungstechnik ermöglicht uns, Kundenwünsche schnell und flexibel umzusetzen. Für die Produktion der Spritzgussartikel werden Spritzgießmaschinen von Sumitomo (SHI) Demag eingesetzt, die einen Schließkraftbereich von 25 bis 200 Tonnen abdecken. Damit sind wir in der Lage, gewünschte Teile mit Gewichten von weniger als einem Gramm bis hin zu ca. 1 kg herzustellen. Gern übernehmen wir auch die Montage Ihrer Kunststoffteile. Speziell für Branchen, die auf hochreine Produkte angewiesen sind – von der Luftfahrt bis hin zur Medizintechnik – steht für die Produktion ein Reinraum der Klasse 7 zur Verfügung. Vom Werkzeugbau bis zum Spritzgussprodukt Profitieren Sie von hochwertigen Spritzguss-Lösungen aus einer Hand. Von der ersten Beratung über die Konstruktion und den eigenen Werkzeugbau bis zur Groß- oder Kleinserienfertigung. Für ein optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Produkt. Als mittelständisches Unternehmen – mit Sitz in Quickborn bei Hamburg – reagieren wir flexibel auf Ihre Wünsche, bieten kurze Lieferzeiten und höchste Produktqualität. Die von uns entwickelten Lösungen ermöglichen vielfältige Anwendungen in unterschiedlichen Bereichen der Industrie. Verarbeitet werden nahezu alle thermoplastischen Materialien, auch in verstärkter und/oder kolorierter Form. Unsere Spezialität ist die Verarbeitung von Hochtemperatur-Kunststoffen wie PEEK, PEI oder PSU. Geht es um Produkte, bei denen die spezifischen Eigenschaften von Polymerwerkstoffen
Hersteller/ Fabrikant
Friedrich-List-Strasse 11
25451 Quickborn - Deutschland
Deutschland
Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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