DIETER KNAUF GMBH

Eine Kernkompetenz unserer Fertigung liegt im Schleifen. Hierbei unterscheiden wir zwischen Rund- und Flachschleifen. Rundschleifen auf 2x Kellenberger Rundschleifmaschinen (bis max. Durchmesser 350mm und 1000mm Länge) z.B. von Hydraulikkolben, mit einem Kolbenspiel von 6μm bis 8μm, einer Rundheit von 2μm und einer Zylinderform von 2μm. Flachschleifen auf Z&B bzw. Geibel & Hotz Flachschleifmaschinen (Tischgröße 1500mm x 700mm) z.B. Führungsschienen von Werkzeugmaschinen, 1300mm lang, mit Ebenheiten unter 0,01mm. Schleifen bis Ø340 x 1000mm

Zur Erstellung von schwierigen Innenkonturen, auch in gehärteten Bauteilen, nutzen wir unsere Senkerodiermaschine mit 16-fach Elektrodenhalter. Es können alle stromleitfähigen Materialien, sowie alle erdenklichen Formgeometrien erodiert werden. Durch die geringen Bearbeitungskräfte können auch sehr filigrane Konturen hergestellt werden. Wir bieten Ihnen Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und Termintreue.

Um für unsere Kunden Kosten, Zeit- und den Logistikaufwand zu reduzieren, übernehmen wir Montage-, Vor- und Nachbearbeitung, sowie Veredelungen zusätzlich zu unseren Dienstleistungen für Sie. Durch die Zusammenarbeit mit leistungsfähigen Partnerfirmen und Experten aus den Bereichen Werkzeug, Prüfmittel, Oberflächenveredelung und Härten führen wir den kompletten Wertschöpfungsbereich von Produkten für unsere Kunden durch, damit diese sich um ihr Kerngeschäft kümmern können. Unser vielfältiges Teilespektrum ermöglicht es uns, auf Kundenwunsch die Montage von Baugruppen oder Aggregaten in Verbindung mit Zukaufteilen durchzuführen. Darüber hinaus führen wir auch die Funktionsprüfung an eigenen oder beigestellten Testständen durch.

Wir unterscheiden unsere Fräsverfahren nach Fräszentren mit horizontalen und vertikalen Spindeln. Im horizontalen Fräsen bearbeiten wir auf komplexen Zentren mit Werkstückpalettiersystemen und Werkzeugspeichermagazinen Produkte in Serienstückzahlen. Hierbei ist eine optimierte Werkstückspannung ausschlaggebend für kürzeste Bearbeitungszeiten. Im vertikalen Fräsen bearbeiten wir Kleinserien oder Einzelteile mit bis zu 5 Achsen, wobei die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung im Vordergrund steht. Fräsen horizontal: Die horizontale Fräsbearbeitung bei der Dieter Knauf GmbH beschäftigt sich hauptsächlich mit der Bearbeitung von Mittel- bis Großserien von Steuerblöcken für die Hydraulikindustrie sowie weitere Applikationen verschiedenster Art. Der Maschinenpark besteht meist aus 4-achsigen Bearbeitungszentren mit Palettiersystemen für die automatische Werkstückzufuhr und Werkzeugwechselsystemen mit großen Speicherkapazitäten. Die Ausstattung der Bearbeitungszentren geht...

Unsere vielseitigen technischen Voraussetzungen garantieren eine flexible Verarbeitung mit nahezu allen Möglichkeiten. Durch unseren modernsten Maschinenpark bis hin zum 10-Achsen Dreh- und Fräszentrum sind wir in der Lage komplizierteste Drehteile für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche zu fertigen. Zu unseren Kunden zählen namhafte Firmen aus den Sparten Fahrzeug- und Anlagenbau, Automotiv, Hydraulik- und Maschinenbau, Motoren- und Getriebebau und allgemeiner Maschinenbau. Wir sind jederzeit in der Lage auch für hier noch nicht aufgeführte Branchen Teile in unserer gewohnt hohen Qualität zu fertigen. Für die Fertigung unserer Teile sowie für die Montagearbeiten verwenden wir vielseitige Werkstoffe wie NE-Metalle, Stahl, Guss, VA und Kunststoffe. Unter Verwendung dieser Werkstoffe fertigen wir nicht nur einzelne Drehteile, sondern bearbeiten ebenso Guss- und Schmiederohlinge, Stangenmaterial und führen die Endbearbeitung halbfertiger Bauteile durch. Montagearbeiten wie...

Um scharfe, aber gratfreie Kanten an Werkstücken zu erreichen verwenden wir das schonendste aller Schleifverfahren, das Läppen. Hierbei verhindern wir die bei anderen Schleifverfahren übliche Gratbildung und erreichen eine ergonomisch definierte und für viele Anwendungsbereiche optimale Kantenform an unseren Werkstücken. Weiterhin erreichen wir hierbei eine geringe Freisetzung von aus dem Werkstoff frei werdenden Spannungen und können so empfindliche Teile eben bearbeiten. Unabhängig von der Werkstoffhärte erreichen wir hohe Oberflächengüten, extreme Formgenauigkeiten und enge Maßtoleranzen. Diese Vorteile nutzen wir besonders zur Herstellung von Bauteilen mit abdichtenden Flächen für verschiedene Industriezweige.

Für Feinbearbeitung von Bohrungen bieten wir als ein weiteres Fertigungsverfahren in unserem Hause das Honen an. Das Honen, oder auch Gleitschleifen genannt, ist eine Methode der spanabhebenden Feinbearbeitung von metallischen Oberflächen, zur Verbesserung der Maßgenauigkeit und der Oberflächengüte.

In der Schweißtechnik setzen wir die Schweißverfahren WIG, MIG/MAG so wie das Elektrodenhandschweißen ein. Es können Teile aus Baustählen, Edelstählen, Aluminium und Gusswerkstoffen verschweißt werden.

Das Verfahren des AFM bedeutet für uns das hochpräzise Entgraten, Polieren und definierte Verrunden von Werkstückkanten durch fließendes Medium. Das Schleifmedium gleitet wie eine elastische, abrasive Schleifpaste über Kanten und Flächen und glättet dabei Oberflächen bzw. verrundet Kanten, die durch herkömmliche, mechanische Bearbeitung nicht erreichbar sind. AFM ist ideal für: Querbohrungen Bohrungsverschneidungen Innenradien und Innenfasen Schwer zugängliche Krümmungen Die hohe Oberflächengüte und perfekte Kantenbearbeitung ist ausschlaggebend für die Leistung, Zuverlässigkeit und Standfestigkeit unserer Bauteile.