Die Coater der Baureihe LC wurden speziell für die Beschichtung von Tabletten konzipiert. Lödige gehört mit der LC_ Coaterreihe zu den Technologieführern am Markt. Durch die maximierte Tablettenbett-Oberfläche im Lödige Coater und die maximale Anzahl von Sprühdüsen können bei sehr hohen Zuluftmengen innerhalb kurzer Zeit maximale Flüssigkeitsmengen aufgebracht werden. Dabei wird durch die neu konzipierte, besonders turbulenzarme Luftführung die Trocknungsluft äußerst effizient und produktschonend genutzt. Diese Eigenschaften garantieren einen sicheren Coatingprozess und kurze Prozesszeiten. Zudem werden (durch die turbulenzarme Luftführung) Verschmutzungen von vornherein vermieden, sodass auch der Reinigungsaufwand minimiert ist. Moderne Sensoren ermöglichen eine Optimierung des Sprüh- und Trocknungsprozesses und eine ebenso einfache wie sichere Justierung des Düsarms erleichtert das Handling.
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Der Lödige Labor-Tablettencoater ist modular konzipiert, sodass alle Komponenten individuell nach den jeweiligen Bedürfnissen des Kunden zusammengestellt werden können. Durch eine teilbare Trommel und einen teilbaren Düsarm können auch kleinste Mengen (0,6 l) verarbeitet werden. Der Coater und die optional erhältliche Flüssigkeitsversorgungsstation bestehen aus Corian®, einem äußerst beständigen, leichten und FDA-zugelassenen Material, welches das besonders funktionale und moderne Design des Labor-Coater-Systems ermöglichte. Der Labor-Coater ist nicht nur ein „Laborgerät“, sondern ein vollumfängliches Coatingsystem, in dem Prozessbedingungen geschaffen werden, die mit denen in den Lödige-Produktionscoatern vergleichbar sind. Der mobile Labor-Coater inkl. Trommel für die Tabletten und Schublade für Düsarm und Werkzeug bildet die Basiseinheit. Dazu erhältlich sind die folgenden, ebenfalls mobilen Module: — Zulufteinheit — Ablufteinheit — Flüssigkeitsversorgungsstation (optional)
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Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für große Durchsatzmengen, der speziell für die homogene Einmischung von flüssigen in pulvrige Schüttgüter entwickelt wurde. Das System basiert auf der hohen Drehzahl des Mischwerks mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge von bis zu 50 m/s. Das Produkt wird in einer Ringschicht durch den Mischraum geschoben. Die Verweilzeit ist extrem kurz. Die gesamte Scherintensität im Prozess kann durch die Wahl und Einstellung der Mischwerkzeuge an die Anforderungen des Produktes angepasst werden. Flüssigkeiten werden direkt über spezielle Zugabesysteme in die Ringschicht eingeleitet – entweder von außen tangential durch die Trommelwand oder innen über eine Hohlwelle mit speziellen Werkzeugen. Die Benetzung von Mischerwand und Welle wird weitestgehend vermieden. Der Verteilungseffekt kommt dem eines Düseneinsatzes gleich ohne die Gefahr der Verstopfung.
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