Deutschland
Dienstleister
Durch den ständigen Wandel der Produktansprüche erweiterten sich die Leistungen, Kompetenzen und Kapazitäten von CSP im Laufe der Zeit stetig. So konnten im Jahr 2008 durch die Intensivierung der bis dahin schleppenden Nachfrage nach Transportsystemen für den Automobilbereich neue Märkte erschlossen werden. Die Zeit war reif für diese Produkte. Darüber hinaus begeisterten sich dank der fortwährenden Weiterentwicklung unseres innerbetrieblichen Transportsystems – einschließlich automatischer Beladesysteme und Speichermöglichkeiten – immer mehr Kunden für diese Lösungen. Da die vorhandenen Räumlichkeiten zwischenzeitlich nicht mehr ausreichten, wurde ebenfalls 2008 die Produktionsfläche mit dem Bau einer neuen Fertigungshalle um 1.000 m² vergrößert. Zusätzlich ergänzen unsere Lohnfertigung und der Sondermaschinenbau mit zahlreichen Synergieeffekten den wachsenden Produktbereich Intralogistik. Daraus ergeben sich immer wieder neue, praxisbezogene Lösungen, die bereits verschiedene Innovationspreisen gewannen. Darüber hinaus wurde auch CSP selbst 2014 im Rahmen der „Top 100“-Verleihung auf dem Deutschen Mittelstands-Summit als einer der 100 innovativsten Mittelständler Deutschlands ausgezeichnet. Heute ist CSP im Bereich der innerbetrieblichen Transportsysteme eine feste Größe auf dem europäischen wie auch auf dem internationalen Markt: Selbst aus den USA und dem russischen Raum kommen mittlerweile Anfragen und Aufträge. Durch eine aktive Vermarktung und ein für sich selbst sprechendes Produkt konnten zudem namhafte Global Player als Kunden gewonnen werden. Allerdings werden aufgrund stetig neuer Anforderungen sowie der Vereinfachung der Fertigungsprozesse bei den Kunden immer neue Entwicklungen und Anlagen mit einem erhöhten Automatisierungsgrad benötigt. Vor diesem Hintergrund wurde der Bereich Konstruktion und Entwicklung in den letzten Jahren bei CSP weiter ausgebaut. Durch die immer umfangreicheren Aufgabenstellungen ist die steigende Nachfrage nach CSP-Lösungen
Bulgarien
Metal In ЕOOD hat zwei Stanzpressen – TRUMPH und Raskin und zwei CNC Abkantmaschinen TRUMPH. Das erlaubt uns die Fertigung von Stanzerzeugnissen mit dem Grösstmass 1250 х 2500 mm und maximaler Dicke von 4 mm. Die Abkantmaschinen sind mit Höchstlänge von 3000 mm und Druckleistung 120 Tonnen. Wir haben auch Exzenterpressen mit maximaler Druckleistung von 160 Tonnen und Hydraulikpressen mit maximaler Druckleistung von 100 Tonnen. Wir haben eigene Produktion von Stanz- und Biegewerkzeugen. Das Unternehmen ist mit drei Walzenbiegemaschinen für Blech, Profile und Rohre ausgerüstet. Ausser die o.g. Operationen können wir auch Schweissen (MIG-mAG, TIG), Schweissnahtreinigung und Pulverlackierung ausführen.
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Mehrere hydraulische CNC-Abkantanlagen, auch Kantbänke genannt, erweitern unseren Maschinenpark. Mit bis zu 6 CNC-gesteuerte Hinteranschlagachsen können unterschiedliche Metallwerkstoffe bearbeitet und komplizierte Bauteile präzise erstellt werden. Vorprogrammierte Werte für Biegeradius, -winkel und -kanten sind beim CNC-Abkanten wichtige Fertigungsparameter. Auch die aktive Winkelsensorik während des Biegevorgangs garantiert – vor allem bei hohen Stückzahlen – eine gleichbleibend hohe Qualität der Abkantteile. So wird produktiv gekantet: mit genauen Voreinstellungen, kurzen Rüstzeiten und mit schnellem und effizientem Biegen. Die Biegekapazität bei Schages liegt zum Beispiel bei einer Arbeitslänge von 4 Metern, einer Presskraft von 3.200 kN und einer maximalen Geschwindigkeit von 25 mm/s.
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KASAG erledigt Ihnen Schneid-, Form- und Schweissarbeiten für die Herstellung von einfachen und komplexen Schweisskonstruktionen bis zu einem Gewicht von 13 t in Edelstahl und Aluminium. Unsere Fachleute sind qualifiziert nach ISO 3834-2 in allen geforderten Schweissverfahren MIG, MAG, TIG, Plasma und Orbital.
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