Mit einem Maschinenpark von mehr als 50 CNC-Dreh- und Fräsautomaten, Linear- oder Rundtaktautomaten können wir nahezu jede Aufgabe in der Zerspanung wirtschaftlich lösen. Wir fertigen in Losgrößen von einem Teil bis zu Jahresmengen von mehreren Millionen Stück, je nach Anforderung des Werkstücks. Es können alle gängigen Werkstoffe bearbeitet werden. Hierzu gehört auch die Hartbearbeitung, sowie die Bearbeitung von Kunststoffen und diversen Sonderlegierungen. Drehteile: - Stangenbearbeitung bis Ø65 - Futterbearbeitung bis Ø250 - wirtschaftliche Drehbearbeitung von Losgrößen ab ca. 5.000 Stück auf Doppelspindlern bis Ø24 Frästeile: - Fräsbearbeitung bis Abmessung 1200x300x400mm und auf Palettenwechslern Durchmesser: 2-65mm Futterbearbeitung: 65-250mm Fräsbearbeitung: 1200x300x400mm CNC-Doppelspindeldrehbearbeitung: 2-25mm Linear-und Rundtaktbearbeitung: auf Anfrage Folgebearbeitung: auf Anfrage
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Adiabatisches Trennen ist ein spanloses Trennen mit Hochgeschwindigkeit, das sich bei hohen Stückzahlen und hochwertigem Material wirtschaftlich einsetzen lässt.
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Mit einer Erfahrung von über 40 Jahren können wir mit diesem Verfahren hochwertige Trennschnitte von Rundmaterial, Profilen und Rohren anbieten. Mit Jahresmengen von 10.000 bis 100 Mio. Teilen und bis zu 400 Tonnen Material decken wir hier jeden Bedarf ab. Gratarme Trennschnitte mit geringem Materialverlust und Schnittflächen in konstanter Schleifqualität sind die Vorteile dieses Trennverfahrens. - Durchmesser Ø1-20mm - Minimaler Materialverlust durch Schnittbreiten von 0,3 bis 0,8mm - Geschliffene Schnittfläche - Trennen von gehärtetem Material - Längentoleranzen bis ±0,02 mm möglich Durchmesser: 1-20mm
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100%-Prüfungen für das Ziel Null Fehler! Dort wo, trotz Ausschöpfung aller Möglichkeiten, eine Prozessfähigkeit nicht erreichbar ist oder der Kunde diese Prüfung fordert, kommt die 100%-Prüftechnik zum Einsatz. Mit modernster Prüftechnik ist die Prüfung nahezu aller Bauteilmerkmale möglich. Die Auslegung der Prüfung erfolgt hierbei immer artikelspezifisch. Die Prüfung wird möglichst frühzeitig in der Wertschöpfungskette durchgeführt, häufig jedoch direkt vollautomatisiert am fertigen Bauteil inkl. Zählung und Verpackung. - Maßprüfungen - Taktil mit höchster Genauigkeit - Visuelle Prüfungen - manuell oder mit Kamerasystemen auf Oberflächenfehler, Maß, Vollständigkeit oder Sauberkeit - Wirbelstromprüfung - Rissprüfung, Oberflächenfehler, Gefügeprüfung, Hart/Weich-Prüfung
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Doppelplanschleifen ist das Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit höchsten Anforderungen an die Präzision der Stirnseiten mit kleinsten Toleranzen bei Ebenheit und Rechtwinkligkeit. Häufiger Einsatz der hier geschliffenen Teile ist deshalb für Pumpenteile (Pendel, Rollen, Flügel). Durch eine vollautomatische Teilezuführung und Teileabführung inkl. Messsteuerung ist eine wirtschaftliche Verarbeitung von hohen Stückzahlen möglich. - Verarbeitung von Werkstücken aus Rundmaterial und Profilen in Teilelängen von 5 bis über 80mm Länge - Längen- und Winkeltoleranzen bis kleiner 0,01mm möglich - Schleifen mit CBN und Korund - Onlinevermessung mit Prozesssteuerung der Maschine Teilelänge: 5-80mm
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