BUSS-SMS-CANZLER GMBH

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In einem Dünnschichtverdampfer wird für die thermische Trennung eines Stoffgemisches auf der beheizten Wand eines zylindrischen oder konischen Apparats ein dünner Film erzeugt. Ein Verteilring auf dem Rotor verteilt die zugeführte Flüssigkeit zunächst gleichmäßig auf den Umfang. Dann wird die Flüssigkeit mit am Rotor montierten Blättern als min. 0,5 mm dicker Film auf der beheizten Wand verteilt. Die Modellvorstellung zur Strömung im Dünnschichtverdampfer geht davon aus, dass vor jedem Rotorblatt eine Bugwelle gebildet wird. In dem Spalt zwischen dem Rotorblatt und der Heizfläche wird Flüssigkeit aus der Burgwelle einer hochturbulenten Zone mit intensivem Wärme- und Stofftransport zugeführt. Damit ergeben sich auch bei viskosen Produkten gute Wärmeübergangsleistungen. Zudem wird die Bildung von Belägen vermieden und die intensive Durchmischung schützt auch temperaturempfindliche Produkte vor Überhitzung.

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Der Hyvap - Dünnschichtverdampfer von SMS erfüllt den steigenden Bedarf der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie nach kontinuierlicher und schonender Aufkonzentrierung von wärmeempfindlichen, viskosen und belagbildenden Produkten. Hygiene-Ausführung für die Pharmaindustrie Die Technologie des neuen HYVAP vereint die erprobten Vorteile unseres konventionellen horizontalen Dünnschichtverdampfers DKH mit den folgenden neuen Eigenschaften: Einseitige Rotorlagerung Herausfahren des Rotors zur Reinigung Keine produktberührten Lager Gleitringdichtung in Hygiene-Ausführung Polierte Oberflächen Schaugläser zum Produktraum Die Hygiene-Ausführung des neuen HYVAP erfüllt die gängigen GMP-Anforderungen. Die Verdampfer sind in Baugrößen von 0,2 m2 für Labor- und bis zu 6 m2 für industrielle Anwendungen verfügbar. Die Beheizung erfolgt z.B. mit Niederdruckdampf oder Heißwasser.

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Das nasse Produkt tritt durch den Einspeisestutzen ein und wird von den Rotorblättern aufgenommen, auf die heiße Wand aufgebracht und kontinuierlich zum Austrittstutzen am entgegengesetzten Ende des Körpers gefördert. Die erzeugten Brüden strömen im Gegenstrom zum Produktfluss und verlassen den Trockner nahe der Einspeisung. Die Verdampfungs- und Förderleistung kann durch die Rotorblattanordnung eingestellt werden. Mitgerissene Feststoffe werden in der Nasszone aus den Brüden abgetrennt. Es können Feuchtigkeitsgehalte von weniger als 1% erreicht werden. Die Verweilzeit des Produkts liegt typischerweise zwischen 5 und 15 Minuten.Die hervorragende Wärmeübertragungsrate zu heißen Feststoffen ermöglicht die Abkühlung großer Feststoffmengen in einer kompakten Maschine ohne die Zugabe von gekühlter Luft. Beim Schmelzen von Produkten wie z.B. Harnstoff werden die Teilchen innerhalb des Trockners erhitzt und geschmolzen.

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Unsere Dünnschichtprozessoren Filmtruder und Viscon sind auf die Konzentrierung, Reinigung und Entflüchtigung von Produkten mit Viskositäten bis zu 10.000 Pa (s) spezialisiert und haben im Wesentlichen die folgenden Merkmale: Mechanisch erzeugter dünner Produktfilm Unvergleichbar gute Oberflächenerneuerung ergibt hohe Entgasungsleistungen Häufig keine Notwendigkeit für Strippmediumzugabe Großes Verhältnis von freiem Gasvolumen zu Produktinhalt erlaubt einstufige Abtrennung großer Mengen von Leichtsiedern Ein vollständiges Dünnschichtsystem besteht immer aus der Kombination eines anwendungsspezifisch ausgelegten Dünnschichtprozessors und den zugehörigen peripheren Komponenten. SMS bietet vollständige Systemlösungen mit einem fachgerechten Service für die Montage und Inbetriebnahme oder Ingenieurleistungen mit einer umfassenden technischen Dokumentation, mit deren Hilfe unsere Kunden die peripheren Komponenten selbst zusammenstellen können.

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Der vertikale Dünnschichttrockner besteht aus einem zylindrischen, vertikal angeordneten Körper mit Heizmantel und einem innenliegenden Rotor. Das eintretende Nassgut wird von den Pendelelementen in einer dünnen Schicht auf die Heizwand aufgetragen und sehr effektiv durchmischt. Aus der Produktschicht verdampfen die flüchtigen Bestandteile kontinuierlich mit hohen Verdampfungsraten. Die Pendelklappen haben einen minimalen Spalt, um eine Verschmutzung der Heizfläche durch das Produkt zu verhindern, aber sie sind niemals in Kontakt mit der beheizten Wand. Das Produkt tritt am Kopf in den Trockner ein. Die Verdampfung beginnt nach dem Erhitzen auf den Siedepunkt. In der Slurryzone werden erste Feststoffe gebildet, und mit fortschreitender Verdampfung der flüchtigen Bestandteile und fortgesetztem Scheren durch die Pendelelemente zerfällt das Material zu Pulver. Das feste Produkt wird durch die Schwerkraft am Boden des Trockners über eine geeignete Luftschleuse ausgetragen.

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Systeme & Module SMS entwickelt, fertigt und liefert komplette Systeme und Module für Verdampfungs-, Trocknungs- und Membrananwendungen. Unser Lieferumfang umfasst: Beratung / Machbarkeitsstudien Technikumsversuche Prozessengineering Anlagenbau Projektmanagement Beschaffung / Fertigung / Lieferung Montage / Einbau Inbetriebnahme Service Vormontierte Module Seit mehr als 40 Jahren liefert SMS vormontierte Module zum Vorteil unser Kunden. Die Systeme sind komplett zusammengebaut, einschließlich Verrohrung, Verdrahtung und Prüfung in unserer eigenen oder in unserer Partnerwerkstatt. Der modulare Aufbau reduziert den erforderlichen Aufwand für Montage und Inbetriebnahme erheblich und minimiert so die Ausfallzeiten bestehender Anlagen und die Auswirkungen auf die laufende Produktion.

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SMS bietet Schlammtrocknungsanlagen mit horizontalen Dünnschichttrockner zur Behandlung von Schlamm aus kommunalen und industriellen Kläranlagen an. Variationen dieser Schlammbehandlung sind: Vortrocknung bis 35 bis 50% Trockenstoffanteil vor der Verbrennung in Wirbelschichtverbrennungsanlagen 65 bis 75% Trockenstoffanteil vor der kombinierten Verbrennung mit Müll, Kompostierung oder Deponieentsorgung Volltrocknung 85 bis 95% vor der thermischen Verwertung als Biokraftstoff für Zementöfen, Kohlekraftwerke, Pyrolyse, Vergasung oder für andere Umwandlungsprozesse vor der Kompostierung und landwirtschaftlichen Nutzung als Dünger und zur Bodenrekultivierung Bei allen diesen Trocknungsprozessen ist der Dünnschichttrockner die erste Wahl.

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Das SMS-Programm der großvolumigen Prozessoren besteht aus horizontalen, beheizten Reaktoren, 2-wellig, (gleich- oder gegenlaufend), die das viskose Produkt effektiv kneten und durchmischen. Die vielseitigen großvolumigen Prozessoren Reasil und Reacom haben im Wesentlichen die folgenden Merkmale: Sehr große Prozessvolumina Effiziente Behandlung von Produkten mit schwierigen/wechselnden Phasenübergängen Geringe Scherraten Wirtschaftliche Realisierung von langen Produktverweilzeiten Mischen, Entgasen, Reagieren und Phasenwechsel (von Schmelze bis Feststoff) in einer Maschine Ein erfolgreiches Entgasungs- und Reaktionssystem besteht immer aus der Kombination eines anwendungsspezifisch ausgelegten Reaktors und den zugehörigen peripheren Komponenten.

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Die Kurzwegverdampfung ist ein thermisches Trennverfahren, das im Vakuum von 1 bis 0,001 mbar betrieben wird. Dadurch wird die Verdampfungstemperatur soweit abgesenkt, dass temperaturempfindliche und hochsiedende Stoffe ohne Schädigung getrennt werden können. Der Kurzwegverdampfer besteht aus einem vertikalen Körper mit Heizmantel, einem Rotor und einem innenliegenden Kondensator. Der Rotor bildet einen dünnen Film von großer Turbulenz auf der Heizwand. Das Produkt fließt unter Wirkung der Schwerkraft wendelförmig nach unten. Dabei verdampft der flüchtige Produktanteil. Die Dämpfe werden am innenliegenden Kondensator kondensiert. Der nichtverdampfte Produktanteil erreicht in wenigen Sekunden den unteren Bereich des Verdampfers und verläßt diesen über den Produktaustritt. Die nicht kondensierten Produktdämpfe und Inertgase gelangen durch den Vakuumstutzen über die Kühlfalle in das Vakuumsystem.

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Das Fallfilmverdampfer-Prinzip erfordert eine gleichmäßige Verteilung der zulaufenden Flüssigkeit. Die gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung über den gesamten Rohrboden wird erreicht durch einen oder mehrere Verteilerböden, die in der oberen Apparatehaube integriert sind. Unsere bewährten Verteilerelemente stellen sicher, dass die innere Oberfläche jedes einzelnen Verdampferrohres ausreichend mit Flüssigkeit beaufschlagt wird. Der Flüssigkeitsfilm fließt unter Einfluss der Schwerkraft durch die Rohre. Wärme wird von der Mantelseite her durch die Rohrwand transportiert und bewirkt die Verdampfung der leichter flüchtigen Fraktion aus dem Flüssigkeitsfilm. Bild 1 zeigt einen Fallfilmverdampfer als Gleichstromapparat, bei dem Dämpfe und Flüssigkeit aus dem Unterteil des Verdampfers in einen Ausdampfbehälter strömen.

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