Pulverbeschichtungsanlagen für Alu-Profile / Türkei-Istanbul
Neueste Ausführung ・ 24. März 2018Türkei / Istanbul --- Neue Pulverbeschichtungsanlage für Aluminium-Profilteile sowie auch gepresste und gezogene Stangen aus Aluminium.
Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Die Brünnet Systems GmbH ist ein mittelständiges Unternehmen und Hersteller von kompletten Lackieranlagen mit Fördertechnik, Abluft und Abwasseranlagen, Service und Wartungen. Verfahrenstechnik Das Leistungsspektrum von BRÜNNET umfasst Beratung, Situationsanalyse, Planung, Projektierung, Konstruktion, Bau, schlüsselfertige Montage, Inbetriebnahme und Service. Unser Produktionsprogramm besteht aus folgenden Technikgruppen: Komplette Anlagen / Verfahren mit Fördertechnik und automatischer Steuerung. Komplette Vorbehandlungsanlagen • Spritz- und Tauchvorbehandlungen • Wasserkreislaufführungen und Verdampfertechnik Komplette Tauch-Lackieranlagen • konventionelle Tauchlackierung Komplette Nass und Pulverlackieranlagen • Spritzkabinen • Großraum-Spritzkabinen • Spritzstände/-wände • Lackierkabinen mit Wasser- oder Trockenabscheidung • Spritz-, Tauch- und Flutanlagen • Kombinierte Spritz- und Trocknungskabinen • Selbstfahrende Lackier- und Trocknungskabinen (Portalkabinen) Pulverkabinen • Handkabinen • Automatikkabinen Trocknen • Umlufttrockner • Konvektionstrockner • IR-Strahlungstrockner Förderanlagen • Elektrohängebahnen • Elektro-Palettenbahnen • Power & Free-Förderer • Kreisförderer • Tragkettenförderer • Mehrstrang-Kettenförderer und Unterflurförderer • Schlepp-, Trag- und Staukettenförderer Anlagenservice • Großreparaturen • Anlagenoptimierung • Umbauten • Erweiterungen Wartungen als • Intervall-Service • Vollzeit-Service • Komplett-Service • Ersatzteil-Service
Türkei / Istanbul --- Neue Pulverbeschichtungsanlage für Aluminium-Profilteile sowie auch gepresste und gezogene Stangen aus Aluminium.
Hersteller/ Fabrikant
Orannastarße 15a
66802 Überherrn - Deutschland
Deutschland
Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding) und verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien.
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Vakuumwärmebehandlung (nach Norm AMS 2750E) Atmosphärische Wärmebehandlung Stationäre und mobile Wärmebehandlung
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Durch unsere Oberflächenbehandlung erfahren Elastomere eine Härtezunahme der Dichtungsoberfläche. Die Reibung wird reduziert - somit wird eine Montageerleichterung errreicht. Oberflächenmodifikation: Die Oberfläche des Elastomers wird bei diesem Verfahren durch chemische Reaktion mit einem Prozessgas im Mikrometerbereich modifiziert. Dabei werden die physikalischen Eigenschaften des Elastomers kaum beeinflusst. Montageerleichterung / Montagehilfe: Montage- und Fügekräfte werden reduziert, wodurch eine Dichtungsmontage erleichtert wird. Verhindert das Verkleben in der Verpackung oder bei der Montage von Elastomerdichtungen.
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
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