Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
* Rohstoffe Unsere Rohstoffe beziehen wir von über 100 namhaften Lieferanten im In- und Ausland. Sorgfältige Auswahl, ständiger Erfahrungsaustausch und strikte Qualitätsüberwachung sichern modernste hochwertige Qualitäten. * Maschinen Jede Fertigungsmaschine wurde speziell für unsere hochfestkörperreichen Farben modifiziert. Zum Dispergieren und Reiben sind rund ein Dutzend Maschinen für Chargengrößen zwischen 30 kg und 2000 kg im Einsatz. * Ausrüstung Über 20 unterirdische und oberirdische Tanks, Spezialpumpen für hochviskose Fördermedien, automatische Dosiersysteme, Rohrleitungen sowie Meß- und Regeltechnik sorgen für eine leistungsfähige Produktion. * Umweltschutz Natürlich werden die strengen Auflagen nach EMAS erfüllt. Zusätzlich werden z.B. flüssige Rohstoffe im emissionsfreien Gaspendel-Verfahren angeliefert; alle Behälter, Maschinen und Tanks wurden auf geschlossene Systeme umgestellt. Die Fertigung ist ISO 140001 zertifiziert. * Forschung Ständig wird Brantho-Korrux weiterentwickelt, Qualitätsverbesserungen und Verbesserungen hinsichtlich der Umweltvertäglichkeit stehen dabei im Vordergrund, wobei nationale- und internationale Vorschriften nur als Mindestmaß gelten. Anwendungstechniker, Betriebspraktiker und Lacktechniker bringen ihre Erfahrungen gemeinsam ein. * Entwicklung Über 90 % unserer Produkte sind jünger als zehn Jahre. Intensive Prüfungen gehen jeder Produktänderung voraus, dazu gehören die verschiedenen forcierten Belastungen nach DIN-Tests ebenso wie praktische Anwendungs-Versuche. Das ermöglicht den Einsatz modernster Rohstoffe und Fertigungs-Verfahren bei gleichzeitig optimal gesicherter Qualität. * Abwicklung Auftragsabwicklung und Versand erfolgen automatisch und schnell über speziell angepaßte EDV-Systeme, regelmäßig erfolgt der Versand am gleichen- oder folgenden Arbeitstag nach Auftragseingang. Für die Beratung stehen wir Ihnen am Telefon persönlich zur Verfügung – oder einer unserer Handelsvertreter vor Ort. *
Hersteller/ Fabrikant
Biedenkamp 23
21509 Glinde - Deutschland
Deutschland
Carbonbeton ist die Zukunft des Bauens. Unser Beitrag zur Zukunft ist solidian GRID, eine Bewehrungsmatte aus Carbon, das mit innovativer Spitzentechnologie hergestellt wird. Wenn wir unser solidian GRID mit der klassischen Stahlbewehrung vergleichen, hat unsere Carbonbewehrung eine bis zu 7-mal höhere Zugfestigkeit, rostet nicht und trägt somit erheblich zu Einsparungen bei zukünftigen Instandhaltungen und Sanierungen bei. Ein geringerer Verbrauch von Wasser, Sand und Zement macht es zu einem nachhaltigen Produkt. Flexible Abmessungen und das superleichte Gewicht tragen maßgeblich zur Transportersparnis bei – durch diese Vorteile von solidian GRID werden bis zu 80% der Materialien eingespart.
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Nachbearbeitung – Perfektion als Maßstab des Erfolgs Profitieren Sie von unserem umfangreichen Nachbearbeitungsprogramm, zum Beispiel: Montage komplexer Baugruppen Ultraschallschweißen Konfektionierung Gewindeschneiden Unsere qualifizierten Partner unterstützen Sie außerdem beim: Metallisieren Lackieren Galvanisieren Digitaldruck
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Es ist nicht alles Lack, was glänzt. Für perfekte Modelle, Mockups sowie Serienteile ist nicht nur die Form für die Funktion entscheidend, sondern auch die Oberflächen-Beschaffenheit – und zwar in höchster Qualität. Grundsätzlich gilt: Fast alles, was in der Serien-Fertigung möglich ist, kann heute auch in Modellen in höchster Präzision verwirklicht werden. Lackieren (z.B. leitfähige Lacke, Hochglanzlacke, Schutzlacke und vieles mehr) Eloxieren Brünieren Verzinnen, Verzinken, Vernickeln Pulverbeschichten Sandstrahlen Infiltrieren Polieren Trovalisieren Bedrucken (Tampondruck/Digitaldruck) Laserbeschriften Bedampfen/Metallisieren Verchromen Härten (Nitrieren/Oberflächenhärten) KTL Beschichten
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Grillo-SnZn-Legierungsdrähte sind hergestellt aus Zinn (Sn 99,90 nach EN 610) und Elektrolyt-Feinzink (Zn 99,995 % nach EN 1179 – „Z1”). Anwendung Grillo-SnZn-Legierungsdrähte werden zum Lichtbogen- und Flammspritzen eingesetzt und zeichnen sich, wie alle Drähte aus der Grillo-Produktion, durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus. Anwendungsgebiete SnZn-Legierungsdrähte werden in erster Linie in der Kondensatorindustrie zum Metallisieren der Stirnflächen von Film- oder Papierkondensatoren eingesetzt. Lieferprogramm SnZn9, SnZn20, SnZn30, SnZn40, SnZn50, SnCu3, SnZn7Cu3 (Eco-Babbitt) Standarddurchmesser: 1,6 mm – 4,76 mm nach DIN EN 14919 Weitere Abmessungen und Legierungen auf Anfrage Grillo-SnZn-Legierungsdraht ist lieferbar auf Spulen, in Ringen oder endlos eingespult in Fibre- oder Metallfässern.
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