B+B AUTOMATIONS- UND STEUERUNGSTECHNIK GMBH

Die Modellreihe RSA wurde entwickelt, um Fahrwerksfedern anhand eines individuellen Traglastmessergebnisses mit der entsprechenden Traggewichtsklasse zu kennzeichnen. Hierbei erhält das System die Messergebnisse von der vorgeschalteten Anlage. Das System ist als Einzel- oder Doppeltaktvariante (abhängig vom geforderten Durchsatz) erhältlich. Als Handling-Systeme kommen hierbei einfache Linearachsen, Single- oder Twin-Robotersysteme zum Einsatz. Da die Etiketten im Normalzustand breiter als der Abstand zwischen den Gewindegängen sind, wird das Etikett vor Aufbringung bereits als U vorgeformt, um die Etikettierposition zu erreichen, bevor es um den Gewindegang gelegt und letztendlich als Fahnenetikett fixiert wird. Am Auslauf der Anlage werden die Daten von einem Inspektionssystem erfasst und mit den Ursprungsmessergebnissen verglichen. Die Etiketten werden in der Anlage mit verschiedenen Daten wie z. B. Kundeninformationen, Barcodes und Linieninformationen bedruckt.

Zur präzisen Etikettierung werden Produkte mit einem zugänglichen Hohlraum manuell auf einen Formatdorn gesteckt. Durch Betätigen des Fußschalters oder der optional erhältlichen 2-Hand- Bedienung wird der Etikettiervorgang ausgelöst, das Produkt in Rotation versetzt und das Etikett sauber und präzise am Umfang des Produkts aufgebracht. Befinden sich Vorder- und Rückseitenetiketten auf einer Etikettenrolle, kann das System auch mehrere Etiketten am Umfang platzieren. Hierbei ist der Abstand zwischen den Etiketten zueinander im Anlagenformat einstellbar. Optional kann die Ausrichtung der Etiketten anhand einer Schweißnaht oder anderen Produktmerkmalen (wie Öffnungslaschen oder Deckelvertiefungen bei Tuben) erfolgen. Eine pneumatische Auswurfhilfe macht den Entnahmevorgang überflüssig und bläst die gut etikettierten Produkte in eine Sammelbox.

Wie alle Etikettiersysteme aus unserem Hause ist auch dieses Modell modular konzipiert und jederzeit erweiterbar. Die Vorteile wie geringe Rüstkosten, hohe Verfügbarkeit und Mehrfachnutzung in verschiedenen Produktionslinien liegen auf der Hand. Die Anpassung an die unterschiedlichen Produkte geschieht durch einfaches Einstellen der Maschinenkomponenten und ist ohne Werkzeug möglich. Das Modell VRM-DS beinhaltet eine 3- Rollen-Drehstation und kommt zum Einsatz bis zu einer Leistung von 60 Produkten/min. Es zeichnet sich durch höchste Etikettiergenauigkeit aus und kann optional die Produkte anhand einer Schweißnaht, Druckmarke oder eines anderen Merkmals vor der Etikettierung ausrichten (Zieletikettierung). Bei größeren Stückzahlen von bis zu 250 Produkten/min kommt das Modell VRM-RB zum Einsatz. Modelle: VRM-DS | bis zu 60 Produkte/min VRM-RB | bis zu 250 Produkte/min VRM-DSRB | bis zu 250 Produkte/min

Unser Modell HSF-eco dient zur Offline-Etikettierung von flachen Produkten wie beispielsweise Faltschachteln oder Kartonzuschnitte. Nach dem Bestücken des Einlaufmagazins stapelt die Anlage die eingelegten Produkte vollautomatisch ab und sammelt diese nach der Etikettierung wieder. Die Anlage kann bei laufendem Betrieb nachgefüllt und die verarbeiteten Produkte entnommen werden. In der Basisversion lassen sich Produktbreiten von 350 mm problemlos etikettieren. Modelle zur Verarbeitung breiterer Produkte sind optional erhältlich.

Dieser leistungsstarke HSF Friktionsanleger ist die optimale Lösung, wenn leere Faltschachteln außerhalb der Produktionslinie mit variablen Daten gekennzeichnet werden sollen. Der modulare Aufbau des Systems macht es möglich, die jeweils gewünschte Kennzeichnungstechnologie zu integrieren. Die HSF vereinzelt die Faltschachteln vom Stapel im Einlaufmagazin. Eine Sensorik überwacht elektromechanisch oder per Ultraschall die korrekte Vereinzelung des Materials. Die Schachteln werden mit zwei parallellaufenden Gurtbändern zur Bedruckungsstation geführt. Dort erfolgt die Kennzeichnung - z.B. mit Serialisierungsdaten in Form von Strich- oder Datamatrixcodes und Text. Je nach Bedarf können dafür Thermo-Inkjet, Lasercodierer oder auch Etikettendruck- und Spendesysteme verwendet werden.

Dank der Modellreihe TNC-F gelingt die Etikettierung von Formflaschen sehr einfach. Die Vorder- und Rückseitenetiketten sollten sich hierbei auf einem Trägermaterial befinden. Das Produkt wird in eine Produktaufnahmeeinrichtung eingelegt. Sobald die 2-Hand-Bedienung aktiviert ist, startet die Anlage mit der Aufnahme des Produkts in die beiden Formatbacken und versetzt das Produkt in Rotation und richtet es aus, bevor das Vorderseiten- als auch das Rückseitenetikett exakt auf die gewünschten Positionen aufgebracht werden. Durch das Auswechseln der Formatteile der Produktaufnahmeeinrichtung können neben den Formflaschen auch zylindrische oder eckige Produkte verarbeitet und mit mehreren Etiketten versehen werden.

Die Modellreihe STS-T basiert auf hochauflösenden Bildchips und ist mit unterschiedlichen Auflösungen von 12, 20 oder 30 Megapixeln erhältlich. Mit dem echtzeitfähigen Autofokus können beliebig viele Barcodes, auch wenn diese stark in der Höhe variieren, unkompliziert ohne mechanische oder manuelle Verstellung absolut prozesssicher erfasst werden. Aus diesem Grund findet die Anlage auch im Wareneingang in Apotheken oder bei Re-Importeuren ihren Platz (im Modus: Wareneingang). Die auf dem Grundgestell markierte Erfassungsfläche von 600 mm in der Breite und 400 mm in der Tiefe wird beim Erfassen komplett inspiziert und ausgewertet. Dabei können die Versand- kartons eine Höhe von bis zu 380 mm aufweisen.

Die Modellreihe MAT dient als fahrbares Terminal rund um die Themen Aggregation und Rework. Auch hier kann die Aggregation über mehrere Levels erfolgen. Die Geräte sind in folgenden Ausbaustufen verfügbar: MAT-C Manuelle Aggregations- und Reworkstation (1 Level) (Faltschachteln – Versandkartons) MAT-P Manuelle Aggregations- und Reworkstation (1 Level) (Versandkartons – Palette) MAT-CP Manuelle Aggregations- und Reworkstation (2 Level) (Faltschachteln – Versandkartons – Palette)

Genau wie beim Modell MS-PV-AG erfolgt die Aufgabe der Produkte manuell. Produktmitnehmer und einstellbare Leitschienen gewährleisten einen stabilen Produkttransport. Sobald der Thermoinkjet-Drucker die Serialisierungsdaten aufgedruckt hat, werden diese vom integrierten Bildverarbeitungssystem auf Richtigkeit geprüft. Wird ein Fehler festgestellt (z. B. nicht ausreichendes Grading), wird das Produkt aus dem Prozess entnommen und einer abschließbaren Sammelbox zugeführt. Es bleibt bei der Bildung des Aggregationsschemas unberücksichtigt und wird sofort nach Erkennen des Fehlers im Schieberegister zum Auswurf vorgesehen und markiert. Sobald die Füllmenge pro Karton gemäß dem vorgegebenen Packschema erreicht ist, erzeugt das System automatisch ein serialisiertes Etikett für den Versandkarton. Es wird vom Bediener manuell aufgebracht und mittels Handscanner bestätigt, dass das Aggregationsetikett aufgebracht wurde.

Unsere Druck- und Spendeanlagen aus der Modellreihe CLM sind für den Einsatz in der Endverpackung prädestiniert. Zur Etikettierung ihrer Kartonagen stehen Druckbreiten von 54 mm bis 216 mm (2“ bis 8“) zur Verfügung. Neben der Auswahl der gewünschten Druckbreite kann der Kunde zwischen Ein- und Zweifarbbedruckung entscheiden. Letzteres ist z.B. hilfreich bei der Umsetzung der GHS-Verordnung in der chemischen Industrie. Im Zusammenspiel mit unserer Etikettendesignsoftware Labelsplatform 4 entscheiden Sie sich für das ideale und zukunftssichere Komplettpaket.